Csak úgy lehet sikeresnek lenni a piacon, ha a termelőgépek mindig a lehető legjobb kondícióban vannak

A ROLATAST számára nem volt kérdés, hogy a szerszámgépek és megmunkálóközpontok forgalmazása mellé szervizszolgáltatást is kell indítania. 2015 óta sokat bővült és fejlődött a ROLATAST szervizcsapata, amit Papp Dénes ügyvezető szerint nyugodtan nevezhetünk sikernek.

A ROLATAST húsz éve van jelen a magyar piacon. Melyek voltak a vállalat legemlékezetesebb eseményei a két évtizedes fejlődés során? Mitől lett sikeres vállalkozás a ROLATAST?

Papp Dénes: A ROLATAST 2004-es alapításakor a német gép- és forgácsolóiparban használatos berendezéseket gyártó vállalatok cégképviseletével indult. A német irányt azóta is következetesen tartjuk, az általunk kezelt megmunkálógépek, berendezések és eszközök szinte kizárólag németországi partnereink portfólióiba tartoznak. A mindenkori piaci igényt, illetve a forgácsolástechnológiai fejlődéseket figyelembe véve törekedtünk és törekszünk ma is cégünk fejlesztésére, így biztosítva ügyfeleink teljes körű támogatását.

Az apró mérföldkövek mellett a legnagyobb változást a Chiron Group magyarországi képviseletének ellátása hozta el életünkben, amivel a teljes támogatói hátteret ki kellett építenünk mind a folyamatos szerviz, mind pedig a zavartalan alkatrészellátás tekintetében.

Hogyan változott az elmúlt két évtizedben a cég által képviselt gyártók köre? A kezdetektől fogva kizárólag német gyártók termékeit forgalmazzák?

A kezdeti időszak után – amikor is a forgácsolószerszámok gyártása után élezése Saacke szerszámköszörű-központokon, ezek ellenőrzése és mérése Zoller szerszámbeállító és ellenőrző készülékeken volt fókuszban – a bővülő ügyfélkörünk, illetve azok igényei aktiválták a forgácsolás köré tudatosan választott partnereinkkel való együttműködést. Így kerültek hozzánk a Chiron Csoport megmunkálóközpontjai Chiron, és Micro5 márkanevek alatt, valamint a forgácsolóüzemekben alkalmazott perifériakészülékek, mint a Reven olaj- és emulzióköd-leválasztók, az LPW alkatrésztisztító berendezések, a legyártott alkatrészek mosásához és tárolásához használható Fries termékei, a PCG GmbH keményfém-alapanyag szortimentje, valamint az alkatrészgyártásban a Bahmüller és a Geibel&Hotz köszörűgépei. Az ausztriai Fries és Saacke Csoporton belüli svájci TTB szerszámköszörű-márkák a kivételek a portfóliónkban, bár a német nyelvterület határait így sem léptük át.

A cég tapasztalatai szerint miben változott, fejlődött a magyar szerszámgéppiac az elmúlt húsz évben? Hogyan változtak az igények?

A vevői/végfelhasználói oldalon végbement fejlesztések új, komplexebb alkatrészeket igényelnek, ami az alkatrészgyártás technológiai folyamatait is felgyorsította. Míg 10-20 évvel ezelőtt főként egyszerű esztergált és háromtengelyes marással előállított alkatrészek, munkadarabok voltak többségben, úgy az elmúlt években és manapság inkább a bonyolultabb, komplexebb alkatrészek lehetőség szerint egy felfogásból történő öttengelyes vagy akár hatoldali megmunkálására van nagyobb igény.

A magas éves darabszámok esetében a Chiron Csoport két- vagy négyorsós megmunkálóközpontjai a legnagyobb hatékonysággal képesek gyártani egy hagyományos egyorsós géppel megegyező alapterületen. Utalva szlogenünk részletére, „az egy darabra vetített optimális gyártásköltség” esetében természetesen a fentiekhez jönnek még a különböző automatizálási lehetőségek robotok, konvejorpályák és akár komplett automatizált cellák formájában.

Különféle perifériák értékesítésével is foglalkoznak a munkadarab-tisztító rendszerektől a mérőgépekig. Mennyire elégedettek a szegmens fejlődésével? Tervezik a portfólió bővítését?

A Zoller, vagyis a szerszámbemérés az első pillanattól kezdve része a mindennapjainknak. A megmunkálógépek mellé egy Zoller majdhogynem elengedhetetlen eszköz, főként, ha a gyártó a folyamatait különböző szabványok szerint végzi. Az alkatrészek gyártása közötti átszerszámozási idő és a jól bemért szerszámmal a gépi ütközések rizikója minimalizálható.

Korábban az alkatrésztisztítás csak egy-két ipari szegmensben volt követelmény – ilyen például az autó- és élelmiszeripar vagy az orvostechnológia –, ma már viszont egyre több vevő/végfelhasználó más ágazatokból is elvár egy minimális, de inkább komplexebb tisztasági szintet a beszállított alkatrész gyártójától.

Ügyfeleink igényeit, kéréseit a legegyszerűbbtől a legkomplexebbig, akár egyedi folyamat kialakításával le tudjuk fedni. Ez a bizonyos fokú rugalmasság jó alap a jelenlegi szortimentünknek.

A ROLATAST 2015 óta foglalkozik szervizszolgáltatásokkal. Miért döntöttek úgy, hogy elindítják ezt a szolgáltatást?

Ha az ember gépkocsit vásárol, akkor előtte megnézi, hogy baj esetén kihez tud fordulni, van-e gyári szerviz, kapható-e alkatrész az autóhoz, biztosított-e a gyári előírások szerinti karbantartások elvégzése. Azt gondolom, termelőberendezést és a termelést támogató készüléket is csak így lehet vásárolni.

Ha nem tudnánk szerviztámogatást nyújtani ügyfeleinknek, akkor valószínűleg nem lenne Magyarországon a Chiron Csoporttól közel 600 darab megmunkálóközpont üzemben. Az ügyfeleink csak úgy tudnak a piacukon sikeresek lenni, ha a termelőgépeik mindig a lehető legjobb kondícióban vannak – ezért számunkra nem is volt kérdés, hogy lesz-e szervizcsapatunk. A hazánkba érkező Chiron megmunkálóközpontok számának növekedésével párhuzamosan bővült a szervizcsapatunk létszáma is, viszont folyamatosan ügyelünk az optimális üzemméret megtartására.

Mennyire bizonyult sikeresnek a szerviz beindítása? Hogyan bővült a cég ezen tevékenysége? Csak saját termékeik szervizszolgáltatását látják el, vagy más gépek javításával is foglalkoznak?

2015-ben két technikus kollégával indult a szervizrészleg a ROLATAST-nál, ma a szervizcsapatunk 9 fővel látja el ügyfeleink megbízásait. Továbbá három éve vásároltunk Tatabányán egy 300 négyzetméteres csarnokot, amit modernizáltunk – itt gépfelújításokkal foglalkozunk, jelen sorok írásakor ez év végéig le van kötve minden kapacitásunk.

A fentiek alapján úgy vélem, kellő szerénységgel nyugodtan nevezhetem sikeresnek a szerviztevékenységünket. Viszont ennél sokkal fontosabb, hogy ügyfeleink visszajelzései szinte kivétel nélkül pozitívak, ez pedig szervizes kollégáink magas szintű tudását és megbízhatóságát tükrözi vissza. Szervizünk elsősorban a Chiron Csoport megmunkálógépeinek javításával, illetve karbantartásával foglalkozik. Természetesen más gépgyártó partnerünk megbízása alapján és gyári támogatása mellett is végzünk kiszállásokat.

Külön érdekesség, hogy nemrég egy több mint 30 éves német megmunkálóközpontot adtunk vissza komplett felújítás után a boldog tulajdonosának – átépítve a legmodernebb Siemens Sinumerik One vezérlésre. Ügyfelünk a mai napig csodálkozik, hogy voltunk képesek erre, őszintén bevallva, mi is.