Mintegy 80 000 szakmai látogató érkezett a világ minden tájáról az EMO 2025-re, hogy megvitassák a legújabb fejlesztéseket és inspirációt merítsenek jövőbeli gyártási igényeikhez. A CHIRON Group számára a vásári jelenlét teljes siker volt: a vállalat egy kompakt, 450 m²-es standon négy megmunkáló központot mutatott be élőben, valós forgácsolási körülmények között, testreszabott automatizálási megoldásokkal együtt – és rendkívül pozitív visszajelzéseket kapott a nemzetközi döntéshozóktól.
A CHIRON Group meggyőzően mutatta be, hogyan néz ki a partnerségen alapuló együttműködés a jövő gyártásában: egy olyan megjelenéssel, amely lefedte a modern, hatékony termelés teljes spektrumát. A mikromegmunkálástól – például az orvostechnikai, óra- és ékszeripar, illetve az elektronikai szektor számára – egészen a repülőgépiparhoz szükséges komplex turbinaalkatrészek komplett megmunkálásáig, valamint a nagy teljesítményű autóipari és gépgyártási alkalmazásokig, a precizitás, dinamika és folyamatbiztonság mind valós folyamatokban volt megtapasztalható. Ez egyedülálló volt a vásáron, hiszen csak kevés kiállító mutatott be valódi marási és esztergálási folyamatokat – élőben, gyakorlati környezetben, valódi forgácsleválasztással.
Világpremier a mikromegmunkálásban: Micro5 XL automatizálással
Az egyik legnagyobb közönségkedvenc a Micro5 XL volt, amely az EMO 2025-ön tartotta nemzetközi premierjét. Az „XL” egy új dimenziót jelöl a mikromegmunkálásban: nagyobb mozgástartományt, megnövelt forgácsolási teljesítményt és maximális rugalmasságot. A Micro5 XL legfeljebb 120 mm-es munkadarabokat képes megmunkálni mindössze 1,7 m² alapterületen – nagy dinamikájú BC-5 tengelyes kinematikával, 40 000 vagy 50 000 ford/perc orsófordulattal és akár 900 m/s³ gyorsulással
A „Bone Watch” nevű bemutatódarab – egy csontlemezekből álló karkötővel ellátott óratok – megmunkálása során a Micro5 XL megmutatta erejét az 5 tengelyes szimultán HSC-megmunkálásban: finom struktúrák, kiváló felületi minőség és újra meg újra elérhető precizitás.
A nyersdarabok befogóba való betöltését és a kész „Bone Watch” termékek tárolását az új Variocell PICK&PLACE automatizálási egység végezte. A hatékony kombináció egységként kerül kiszállításra, és Plug and Play módon azonnal üzembe helyezhető. A palettakocsi rendkívül kis helyen akár 12 paletta tárolását is lehetővé teszi (400 x 300 mm, 50 mm magasságig). A vezérlés logikája megegyezik a Micro5 XL-ével, az elrendezés elölről áttekinthető, több gyártóegység szorosan egymás mellé telepíthető – így a termelés a darabszám növekedésével könnyen bővíthető.
Sikermodell Micro5: mérce a mikromegmunkálásban
A Micro5 jelenleg a legsikeresebb mikromegmunkáló gép a piacon, és az új XL-változat alapjául szolgál. Mindössze 550 kg tömegével és 230 V-os csatlakozásával szinte bármilyen gyártási környezetbe könnyen integrálható. Kompakt mérete ellenére magas statikai és mechanikai merevséget kínál, így a legösszetettebb geometriákhoz is a szükséges pontosságot biztosítja. Az EMO 2025 kiállításon élőben finom repülőgépipari csatlakozókat gyártott, ezzel is bizonyítva, hogy a Micro5 a mikromegmunkálás etalonjának számít.
Nagy hatékonyságú forgácsolás: DZ 15 W Variocell UNO-val
A DZ 15 W kétorsós megmunkáló központként a termelékenységet, rugalmasságot és autonómiát egyesíti kompakt formában. A házon belül fejlesztett, közvetlen hajtású forgóasztal kevesebb mint egy másodperc alatt képes 360°-ban pozícionálni – kopásmentesen, pontosan, holtjáték nélkül. A standon két példafolyamatot is bemutattak: alumínium szivattyúházak gyártását az autóipar számára, valamint öntöttvas ventilátorburkolatok megmunkálását a gépgyártáshoz.
A kétorsós kialakításnak és a Variocell UNO automatizálásnak köszönhetően az egyik oldalon a megmunkálás folyamatosan zajlik, miközben a másik oldalon párhuzamosan be- és kirakodás történik. Az eredmény: főidővel párhuzamos folyamatok, folyamatos alkatrészellátás és optimális kihasználtság több műszakos üzemelésben is. Az automatizálási egység rövid ciklusidőt és nagy autonómiát biztosít – így a DZ 15 W a sorozatgyártáson túl is sokoldalúan alkalmazható.
Öt eljárás, egy folyamat – FZ 19 S five axis
Legyen szó repülőgépiparról, energiatermelésről vagy gépgyártásról, az FZ 19 S five axis nagy sebességű megmunkálásra készült, különösen nagy szilárdságú anyagokhoz. Az élő bemutatón a látogatók lépésről lépésre követhették egy turbinaház teljes gyártási folyamatát: a nyersdarab durvamegmunkálását, kontúrok és átmérők esztergálását, precíz fogazatok készítését skiving eljárással, illesztőfuratok fúrását és szimultán 5 tengelyes marást szabadformájú felületeken és komplex geometriákon.
A portálos (Gantry) gépváz nagy statikai és dinamikai merevséget biztosít, az aktív hűtés pedig stabil hőmérsékletet tart fenn, ezáltal hosszú megmunkálási idők mellett is garantálva a folyamatstabilitást.
Teljes kompetencia – hozzáadott érték a fenntartható termelékenységért
Az élő bemutatók mellett a CHIRON Group bemutatta teljes szolgáltatási és technológiai portfólióját is. Az interaktív bemutatóteremben az érdeklődők megismerhették a vállalat széles technológiai kínálatát és a felújított, azonnal elérhető használt gépeket – gyors és költséghatékony lehetőséget kínálva a gyártási kapacitás modernizálására.
A standon a szakértők bemutatták a vállalat kulcskompetenciáit, amelyek tovább növelik a gyártási megoldások hatékonyságát és fenntarthatóságát: a SmartLine digitális rendszereket, amelyek növelik a hatékonyságot, rendelkezésre állást és termelékenységet.
A Service részleg a teljes körű szolgáltatási portfólióról tájékoztatott – az orsójavítástól és -felújítástól a szervizszerződéseken át a myCHIRON ügyfélportálig, ahol alkatrészek is rendelhetők online. Emellett bemutatták a felújítási (Refurbishment) megoldásokat is, amelyek a bevált megmunkáló központoknak „második, produktív életet” biztosítanak.
A nemzetközi gyártástechnológiai szakvásár zárásaként Matthias Rapp, a CHIRON Group globális marketingért felelős alelnöke így foglalta össze a tapasztalatokat:
„Az EMO 2025 számunkra teljes siker volt. Nagyon elégedettek vagyunk a megkeresések minőségével, és számos értékes új kapcsolatot sikerült kialakítanunk. Különösen örömteli volt a nagy érdeklődés a nemzetközi látogatók részéről – sok beszélgetést folytattunk ázsiai, észak-amerikai és európai vállalatokkal. Újdonságaink, például a Micro5 XL automatizálással (Variocell PICK&PLACE), óriási érdeklődést váltottak ki, és a visszajelzések egyöntetűen pozitívak voltak. A beszélgetések megerősítették: az automatizálás és a fenntartható gyártás továbbra is a szakma központi témái maradnak – és mi ezeket meggyőzően képviseljük.”
Forrás:CHIRON
