Egy japán Kansai régióban működő ügyfelünk jelentős időveszteséget tapasztalt a precíziós szerszámgyártás beállítási folyamata során, különösen a kis átmérőjű, 0,6 mm-es vagy annál kisebb szerszámok esetében.
A ZOLLER »genius« mindig mikrométer pontosságú mérési eredményeket garantál – még a gyártási környezetben is. Méréstechnikai pontossága a precíz mechanikán és a nagy pontosságú optikán alapul. A »pilot 4.0« kezelőszoftver személyre szabott opcióival minden felhasználó számára egyedileg magas kényelmet biztosít.
Specifikus probléma
Az ügyfél fő problémája a köszörűkorong gyakori „üres vágásai” voltak. A köszörűkorong az első szerszámköszörülési program során nem érintkezett a munkadarabbal, ezért négy-öt beállításra volt szükség a megfelelő érintkezés eléréséhez. Minden egyes beállítás körülbelül 15 percet vett igénybe, ami összességében 1,5 órás beállítási időt eredményezett szerszámcserénként.
A ZOLLER szerszámbemérő technológia nagy pontosságú optikájával szinte mindent megmérhet a szerszámokon – méghozzá precízen, teljesen automatikusan és érintésmentesen. Függetlenül attól, milyen összetett a szerszám.
Jelentős időveszteség
Ez a magas időráfordítás természetesen nagyobb költségekkel is jár. Egy átlagos 100 eurós óradíj mellett ez komoly pénzügyi terhet jelent, mivel havonta 150 szerszámcserét kell elvégezni 10 szerszámköszörű gépen.
ZOLLER Megoldások
E kihívások leküzdése érdekében bevezetésre került a ZOLLER „genius” precíziós mérőgép.
A „genius” segítségével nemcsak a vágószerszámokat, hanem a szerszámköszörű gépben használt köszörűkorongokat is precízen megmérték, így egy külső beállítási folyamatot sikerült megvalósítani.
Számos fejlesztés
A ZOLLER „genius” bevezetése jelentős előnyöket hozott az ügyfél számára. A köszörűkorongok formájának és méreteinek pontos mérése révén sikerült kiküszöbölni a „üres vágásokat”, ami jelentősen lerövidítette a beállítási időt.
A „üres vágások” megszüntetése egy órával csökkentette a beállítási időt szerszámcserénként.
Összességében ez azt jelenti, hogy az aktuális beállítási idő mindössze 0,5 óra, szemben a korábbi 1,5 órával!
Ennek eredményeként jelentős költségmegtakarítás valósult meg: a ZOLLER megoldásának köszönhetően a havi megtakarítás kb. 15.000 euróra tehető a megfelelő számítások alapján.
A mérőeszközök helyszíni kalibrálása tanúsított vizsgálati testekkel és referenciaetalonokkal a ZOLLER minőségbiztosításának fontos része. Ezzel garantáljuk a megbízható mérési eredményeket és a termékek magas pontosságát a vonatkozó szabványoknak megfelelően.
Eredmény: Költséghatékonyság a ZOLLER »genius« segítségével
A nagy pontosságú „genius” univerzális mérőgép bevezetése jelentős mértékben hozzájárult a beállítási idők és költségek csökkentéséhez ügyfelünk precíziós szerszámgyártásában a japán Kansai régióban.
A ZOLLER „genius” rendkívül pontos mérési funkciói kiküszöbölték a köszörűkorong „üres vágásait”, ami nagyobb hatékonyságot eredményezett a gyártási folyamatban.
A precíziós szerszámok gyártása rendkívül pontos mérési és vizsgálati technológiát igényel a szerszámok és köszörűkorongok számára.
Jövőbeni kilátások
A vállalat tervei között szerepel a ZOLLER „genius” mérési technológia további használata, hogy még tovább növeljék a termelékenységet és biztosítsák az egyenletes minőséget a gyártási folyamatokban.
(Forrás: www.zoller.info/de)
