Rendkívül magas felületminőséggel gyárt turbinákat a repülőgépipar számára a CHIRON FZ 16 S five axis megmunkálógépe
Az összetett geometriájú repülőgép-alkatrészek, például a lapátok, a turbinakerekek és a járókerekek megmunkálásához kivételesen gyors, pontos és rendkívül
dinamikus megmunkálóközpontra van szükség. A motorok és turbinák építésében használt különleges alkatrészek gyártási műveletei nem végezhetők el 5 tengelyes megmunkálás nélkül. Az öttengelyes megmunkálási eljárás tehát egyre megkerülhetetlenebb nemcsak a légiiparban, hanem jóformán minden kivételesen dinamikus marógépek egyszerűen nélkülözhetetlenek a repülőgép-hajtóművek gyártásában. A pontosság, gyorsulásváltozás (Jerk), valamint a gyorsulás mind alapvető tényezők a légiipari alkatrészek költséghatékony legyártásához.
A forgó-billenő körasztallal felszerelt 5 tengelyes FZ 16 S five axis ideális választás a légi- és űripar speciális igényeinek kielégítéséhez
Rendkívüli dinamika
A CNC-vezérelt függőleges maró- és esztergaközpontok szakértőjeként a CHIRON-csoport olyan megmunkálóközpontot fejlesztett ki, amelyet pontosan a légiipar speciális követelményeire szabtak. A forgóbillenő körasztallal felszerelt 5 tengelyes FZ 16 S five axis ásványbeton öntvényből készült gépágya és új portálkialakítása kimagasló merevséget és ezáltal optimális rezgéscsillapítást eredményez. A gép rendkívüli sebességéhez a nagy teljesítményű motorok, a dupla Y tengely meghajtás, valamint a rövid orsóindítási és -fékezési idők képezik az alapot. A közvetlen hajtásokkal felszerelt A és C tengelyek is nagymértékben hozzájárulnak a dinamika növeléséhez.
Kulcsrakész megoldások a CHIRON-tól
A kulcsrakész gépek különösen fontosak a repülőgépipar számára. Az átfogóan automatizált rendszereket az ügyfelek egyedi igényeihez adaptálják. Mivel a CHIRON-csoport éves forgalmának több mint egyharmadát kulcsrakész megmunkálóközpontok teszik ki, a vállalat stratégiai területnek tekinti ezt a szegmenst. A készülékek és a megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása mellett a szoftveres támogatás is jelentősen hozzájárul a megmunkálás nagyobb hatékonyságához és dinamikájához. A CHIRON SmartLine portfóliójában található szoftverrendszerek ideális alapot teremtenek a megmunkálóközpontokban rejlő potenciál teljes kiaknázásához. A ConditionLine IT-rendszerrel például célzott módon lehet megtervezni és elvégezni a karbantartási feladatokat, ami lehetővé teszi a termelékenység jelentős javítását. Ez annak köszönhető, hogy a szoftver korai szakaszban felismeri a kopás jeleit, valamint az atipikus működést, ami segít megelőzni a nem
tervezett gépleállásokat. A CNC-vezérlőrendszereket illetően az ügyfelek a piacon a legelterjedtebbnek számító megoldások – Siemens, Fanuc vagy Heidenhain – közül választhatnak, amelyek mindegyike a lehető legjobb felületminőség és teljesítmény elérését teszi lehetővé.
Páratlanul dinamikus megmunkálóközpont nagy és komplex geometriájú munkadarabokhoz
A légiipart nem utolsósorban a felhasznált anyagtípusok teszik különleges területté. A lapátok, a turbinakerekek (blisk – bladed disk) és a járókerekek jellemzően a magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból – például titánból, korrózióálló nikkelalapú Inconel ötvözetekből vagy rozsdamentes acélból – készülnek. Az anyagok komplex geometriáját ugyanakkor precíz kontúrkövetéssel kell
megmunkálni. Egy turbinakerék például akár 120 lapátot is tartalmazhat, átmérője pedig elérheti a 800 mm-t is. Az ilyen munkadarabok csak gyors, nagyon pontos és rendkívül dinamikus megmunkálóközpontban – például CHIRON FZ 16 S five axis gépben – forgácsolhatók. A pontosság és a dinamika szigorú követelményeinek való megfelelés mellett a gép különösen nagy, ugyanakkor igényes és komplex geometriájú munkadarabok megmunkálására is képes.
„Egy aktuális projekt keretein belül a légiipar egyik legnagyobb beszállítója már gyártott turbinakereket Inconelből – mondta Markus Löhe, a CHIRON légiipari értékesítő mérnöke. – Az új FZ 16 S five axis megmunkálóközponttal kiváló eredményeket értek el már az első munkadaraboktól kezdve.”
www.chiron.de www.rolatast.hu
