Kiemelt figyelmet kapott a DVS Technology Group PITTLER pSkive gépe, amely a skiving technológia legújabb lehetőségeit demonstrálta. Alexander Ott a PITTLER T & S GmbH sales managere hangsúlyozta:

„Nagyon köszönjük, hogy ellátogattak a standunkra a 2026-os MACH-TECH kiállításon. Itt vagyunk partnerünkkel, a ROLATAST-tal, hogy visszahozzuk a PITTLER-t a magyar piacra.”

A szakember szerint a pSkive ideális választás mind a bérgyártók, mind azok számára, akik korszerű fogazómegmunkálási megoldást keresnek:

„A PITTLER nemcsak esztergagépeket gyárt, hanem speciálisan skiving gépek szakértője is. Tökéletes választás minden bérgyártó számára, illetve mindazoknak, akik egy lépéssel előrébb szeretnének járni a technológiában.”

A stand másik meghatározó szereplője a német GEIBEL & HOTZ volt, amely idén ünnepli fennállásának 70. évfordulóját. A precíziós köszörűgépeket gyártó vállalat magyarországi képviseletét a ROLATAST látja el.

„Négy éve dolgozunk sikeresen együtt a ROLATAST vállalattal. Szoros partnerségben állunk, és a ROLATAST cég a GEIBEL & HOTZ precíziós köszörűgépek szervizelésében is nagyon aktív” – emelte ki Gerald Morneweg a Geibel & Hotz GmbH értékesítés és műszaki támogató szakembere.

A kiállításon jól látható volt, hogy a gyártóipari fejlesztések fókusza egyre inkább a folyamatok integrációjára helyeződik. A ROLATAST standján bemutatott megoldások nem önálló gépekként jelentek meg, hanem olyan technológiákként, amelyek a gyártás teljes láncolatában képesek javítani a hatékonyságot, a minőséget és az üzembiztonságot. A kiállított rendszerek mögött valós alkalmazási tapasztalatok és helyi műszaki támogatás áll.

A standon folyamatos szakmai konzultációk zajlottak, ahol a látogatók közvetlenül a gyártók képviselőitől és a ROLATAST szakembereitől kaphattak információt az egyes technológiák gyakorlati előnyeiről. A beszélgetések során visszatérő téma volt a termelékenység növelése, az automatizálási lehetőségek bővítése, valamint a gyártási költségek csökkentése a pontosság és a minőség megtartása mellett.

A ROLATAST és partnerei által bemutatott megoldások jól példázták, hogy a versenyképesség ma már nem kizárólag a gépek teljesítményén múlik, hanem azon is, hogy a gyártási folyamat egyes elemei mennyire képesek hatékony rendszerré összeállni.

A gyártóipar szereplői ma egyszerre több, egymást erősítő kihívással néznek szembe:

• egyre szigorúbb pontossági követelmények,
• növekvő energia- és működési költségek,
• szakemberhiány,
• rövidebb gyártási ciklusidők,
• magasabb automatizálási igény,
• levegőtisztasági és munkavédelmi előírások,
• gyorsabb szerszámkezelés és folyamatbiztonság.

A kérdés már nem az, hogy milyen gépet vásárlunk, hanem az, hogyan építünk teljes, jövőálló gyártási rendszert.

A 2026-os MACH-TECH kiállításon a ROLATAST és testvércége, az ACR Consulting Kft. pontosan erre ad választ: komplex technológiai ökoszisztémát mutatnak be, amely új szintre emeli a forgácsoló és fogazó üzemek hatékonyságát.

Mikromegmunkálás új dimenzióban: CHIRON Group Micro5 

A hagyományos megmunkáló központok gyakran túlméretezettek a kisméretű, nagy értékű alkatrészekhez. Ez felesleges:

• energiafelhasználást,
• helyigényt,
• beruházási költséget,
• és lassabb megtérülést eredményez.

A CHIRON Group Micro5 mini megmunkáló központ ezt a problémát gyökeresen oldja meg. A rendszer ultrakompakt, 5-tengelyes nagy pontosságú megmunkálásra készült, különösen:

• orvostechnikai,
• precíziós,
• ékszeripari,
• mikromechanikai alkalmazásokhoz.

Fő előnyök:

• akár 50-szer alacsonyabb energiafelhasználás,
• 60 000 ford./perc orsó,
• rendkívül kis alapterület,
• magas termikus stabilitás,
• automatizálható Feed5 rendszerrel,
• fenntarthatóbb gyártás.

Ez nem pusztán gép – hanem stratégiai válasz a magas költségű mikromegmunkálás problémájára.

Síkköszörülés kompromisszumok nélkül: GEIBEL & HOTZ FS 420 Z SD 

A végső felületminőség sok iparágban kritikus tényező. A pontatlan vagy instabil síkköszörülés:

• selejtet,
• utómunkát,
• magasabb költséget,
• és hosszabb gyártási időt eredményez.

A GEIBEL & HOTZ FS 420 Z SD síkköszörű megoldást kínál a precíz, megbízható és ismételhető felületképzésre, amely különösen fontos:

• szerszámgyártás,
• gépalkatrészgyártás,
• precíziós ipar számára.

A gép jellemzője a stabilitás, hosszú távú pontosság és hatékony gyártás.

Szerszámkezelésből versenyelőny: ZOLLER rendszerek

A modern forgácsolás egyik leggyakoribb rejtett vesztesége a hibás szerszámbemérés, pontatlan beállítás és állásidő.

A ZOLLER szerszámbemérő, beállító és zsugor készülékei lehetővé teszik:

• pontosabb szerszám-előkészítést,
• rövidebb gépállásidőt,
• magasabb folyamatbiztonságot,
• hosszabb szerszámélettartamot,
• digitális szerszámmenedzsmentet.

Aki ma gyorsabb átállásokat és stabilabb gyártást akar, annak a szerszámkezelés optimalizálása már nem opció – hanem alapkövetelmény.

Tiszta levegő, hosszabb gépélettartam: REVEN és LIQUI Filter

Az olaj- és emulzióköd nemcsak egészségügyi, hanem gazdasági probléma is:

• lerakódásokat okoz,
• csökkenti a gépek élettartamát,
• növeli a karbantartási költségeket,
• rontja a munkakörnyezetet.

REVEN – Olaj- és emulzióköd leválasztás 

A forgácsoló üzemek levegőminősége közvetlen hatással van:

• a dolgozók egészségére,
• a gépek állapotára,
• a karbantartási költségekre,
• az üzemi tisztaságra.

A REVEN rendszerek hatékonyan csökkentik a levegőben lévő káros aeroszolokat, hozzájárulva a tisztább és biztonságosabb termelési környezethez.

LIQUI Filter GT 20H-TOP: 

A gépszigetekhez optimalizált, modern emulzióköd leválasztó rendszer.

Ezek a rendszerek nemcsak szűrnek – hanem:

• növelik a rendelkezésre állást,
• javítják a munkabiztonságot,
• támogatják a fenntartható gyártást.

Moduláris hatékonyság: FRIES rendszerek 

A gyártott alkatrészek kezelése sokszor alulértékelt terület, pedig a nem megfelelő:

• mosás,
• tárolás,
• logisztika

jelentős minőségi és szervezési veszteségeket okozhat.

A FRIES moduláris rendszerei optimalizálják:

• alkatrészkezelést,
• tisztítást,
• belső logisztikát,
• gyártási rendezettséget.

Ez különösen fontos automatizált vagy magas minőségbiztosítási szintű termelésnél.

A fogazómegmunkálás jövője: PITTLER pSkive 

Az ACR Consulting által bemutatott DVS Technology Group PITTLER pSkive rendszere a komplex fogmegmunkálás egyik legmodernebb válasza.

Előnyök:

• skiving technológia,
• esztergálási opció,
• komplex megmunkálás egy rendszerben,
• rövidebb ciklusidő,
• nagyobb rugalmasság,
• kevesebb átállás.

A modern hajtástechnikai és autóipari gyártás számára ez kulcsfontosságú termelékenységi előnyt jelent.

Keményfém alapanyag: PCG GmbH 

A szerszámgyártás alapja a megfelelő alapanyagminőség.

A PCG GmbH keményfém szortimentje stabil alapot biztosít:

• szerszámgyártóknak,
• precíziós gyártóknak,
• nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.

MACH-TECH 2026 üzenete: teljes gyártási ökoszisztéma

A ROLATAST és az ACR Consulting nem különálló gépeket mutat be, hanem azt bizonyítja, hogy a versenyképes gyártás kulcsa a teljes folyamat optimalizálása:

A jövő gyártása:

• precízebb,
• automatizáltabb,
• tisztább,
• energiahatékonyabb,
• gyorsabban skálázható.

Összegzés

Aki ma csak gépet keres, az holnap lemaradhat.

Aki viszont komplett technológiai megoldásban gondolkodik – a megmunkálástól a szerszámkezelésen és levegőtisztításon át a fogazómegmunkálásig –, az valódi versenyelőnyt épít.

A MACH-TECH-en bemutatott rendszerek pontosan ezt kínálják:

nem pusztán berendezéseket, hanem gyártási problémákra adott modern, mérhető megoldásokat.

Találkozzunk személyesen az A pavilon 211A standján!

Kihívás elfogadva

Korábban a szerszámméretek eltérései jelentős negatív hatással voltak a termelékenységre és a minőségre. Például azt gondolták, hogy 12,03 mm-es fúrót rendeltek, de a ténylegesen érkezett szerszám átmérője 12,05 mm volt. Ez azt jelentette, hogy nem maradt elegendő tartalék a simító megmunkáláshoz, így a fúrót végül nem tudták használni. A »smile« bevezetésével a Five Straight képes lett ezeket a méreteltéréseket előre felismerni, és a szerszámokat pontosan beállítani. Nagy előnyt jelentett, hogy a felhasználók a szerszámokat ellenőrizni és értékelni tudják.

Nagyobb pontosság

A »smile« precíz mérési technológiája pontosan rögzíti a szerszám méreteltéréseit, és lehetővé teszi a szükséges beállítások gyors elvégzését. Ennek köszönhetően a Five Straight jelentősen javította termékeinek állandóságát és minőségét. Bizonyos esetekben például 5 μm-es furattűrés is elérhető, miközben a megmunkálás továbbra is megbízható marad.

Növelt hatékonyság

Fúrófejek: A hagyományos szerszámbeállítási folyamatokhoz képest a szükséges idő jelentősen csökkent, ami kevesebb termelési leállást eredményez. Például a fúrók esetében a vágóél állapota (kopottság stb.) most már pontosan ellenőrizhető, így a névleges és a tényleges értékek megadhatók. A szerszámok átlagos élettartama 100 furatról 150–200 furatra nőtt, ami több mint 1,5-szeres növekedést jelent. Ez nemcsak a szerszámköltségek csökkenéséhez vezetett, hanem a hatékonyságot is növelte, mivel ritkábban kellett betéteket cserélni.

A tesztköszörülési folyamat rendkívül időigényes volt, és a munkaidő nagy részét felemésztette. A standard beállításokkal a fúrófej kenésének időigényes folyamata szinte teljesen megszűnt, mivel a beállítási tartomány minimálisra csökkent. Ha a fúrófejet nem kell kenni, az meghosszabbítja az élettartamát. További nagy előny, hogy már csak minimális számú fúrófejet kell raktáron tartani, mivel a beállítások egyszerűen és pontosan elvégezhetők. Korábban a vállalatnak minden méretből külön fúrófejet kellett vásárolnia, még akkor is, ha az átmérők csak minimálisan tértek el.

Kevesebb selejt

Megállapítottuk, hogy a fúrófej beállításakor a rögzítőcsavar meghúzása megváltoztathatja az átmérőt. Még ha sikerül is megtalálni a kívánt átmérőt, a furat mérete nem lesz megfelelő, ha meghúzás után a szerszám átmérője módosul. A fent említett tényezők miatt a korábban a beállítás során keletkező selejt szinte teljesen megszűnt. Ez a költségcsökkenés különösen fontos a nyersanyagárak jelentős emelkedése miatt.

Megbízható beállítás

Többélű forrasztott dörzsár: Egy 6–8 élű forrasztott dörzsár beállítása korábban akár 2 órát is igénybe vett, hogy 3 dörzsárt olyan pontossággal állítsanak be minden munkadarabhoz, hogy a körfutási eltérés közel nulla legyen. A munkaidő jelentősen csökkent, és a szerszámok sérülése is mérséklődött. Korábban a dörzsár beállítása során végzett próbamarással gyakran megsérültek a szerszámok, és előfordult, hogy munkadarabok váltak használhatatlanná. Most, hogy a szerszámbeállítás egyszerű és megbízható, nincs több selejt, és a kezelő a munkadarabok beállítására koncentrálhat.

Jelentős költségmegtakarítás

A hatékonyság növekedésével összefüggésben a ZOLLER bevezetése csökkentette a selejtet – például a helytelen szerszámhasználat miatt –, és meghosszabbította a szerszámok élettartamát a szakszerű használatnak köszönhetően. Ez hosszú távon jelentős működési költségcsökkenéshez vezetett.

Összetett szerszámok kezelése

A »smile« összetett szerszámkonfigurációkhoz is alkalmazható, különösen többélű szerszámok beállításánál. Ennek köszönhetően jelentősen csökkent azoknak az eseteknek a száma, amikor beállítási hibák miatt utólagos megmunkálásra volt szükség, így pedig nőtt az össztermelékenység.

Teljes siker

A ZOLLER »smile« bevezetése egy éven belül megtérült. A bevezetés előtt a vállalat nem használt szerszámbeállító készüléket, ezért a gépek időnként nagyon hosszú ideig álltak, ami jelentős erőforráspazarlást okozott. Most a gépkihasználtság jelentősen nőtt. A szerszámbeállító készülék nagy pontossága a CNC-gép hatékonyságát is nagymértékben javította. Közvetlen termelékenységnövekedést, a minőségbiztosítás javulását, a szerszámok pontos beállítása miatti költségcsökkenést, valamint a nem megfelelő darabok és az ebből adódó terhelés csökkenését tapasztalták. A ZOLLER tehát közvetlenül hozzájárult a Five Straight termelékenységének növeléséhez.

A rövid átfutási idők és a legnagyobb rugalmasság egyre inkább szükséges ahhoz, hogy a hazai gyártóüzemek nemzetközileg versenyképesen tudjanak termelni. Ez azonban csak folyamatbiztos működés mellett érhető el. A belső folyamatok jelentős mértékben javíthatók a digitalizáció segítségével, különösen az információ- és adattovábbítás, valamint a szerszámok, készülékek, mérő- és vizsgálóeszközök szervezése és kezelése terén. Christoph Zoller, a precíziós szerszámkezelés gazdaságos megoldásait kínáló E. ZOLLER GmbH & Co. KG ügyvezetője így fogalmaz:
„A digitálisan továbbított adatok számos előnyt kínálnak: többnyire automatikusan és ezáltal hibamentesen generálódnak, azonnal elérhetők minden érintett számára, és bármikor visszakövethető módon módosíthatók.”

A ZOLLER TMS Tool Management Solutions szoftver digitális beállítási lapjai minden olyan adatot és információt tartalmaznak, amelyekre a gépbeállítónak szüksége van ahhoz, hogy a CNC-gépeket megbízhatóan felkészítse az NC-program szerinti gyártásra.

CNC-gépek biztonságos előkészítése

Különösen az NC-programokkal kapcsolatos sokrétű adatok továbbítása válik digitálisan lényegesen gyorsabbá, egyszerűbbé és megbízhatóbbá. Ez nemcsak a programokat érinti, hanem az ehhez szükséges szerszámokra, készülékekre, alapanyagokra és nyersdarab méretekre vonatkozó információkat is. A hagyományos módszer szerint ezek az adatok papíralapú mappákban kerültek kézbesítésre a programozóktól a beállítókig.

A folyamat digitalizálására és optimalizálására a ZOLLER a TMS Tool Management Solutions szoftverébe beépítette a Beállítási lap kezelése modult. A digitális beállítási lap tartalma rugalmasan testre szabható az adott igények szerint. A 30-féle CAD/CAM rendszerhez való csatlakozásnak köszönhetően a beállítási lapok a programozás során automatikusan létrejönnek – a programozónak csupán ki kell választania a használt CNC-gépet. A digitális beállítási lapon minden, a gépbeállító számára szükséges információ – NC-programok, szerszámok, készülékek, nyersdarabok – megtalálható. Opcionálisan gazdasági adatok (fő-, mellék- és beállítási idők) is hozzáadhatók. Robin Bender, a TMS szoftver projektmenedzsere szerint további tartalmak is integrálhatók: megjegyzések, rajzok, fényképek, 3D-modellek, videók például a készülékek összeállításáról, a nyersdarabok befogásáról. Ezek az információk segítenek elkerülni az időigényes visszakérdezéseket, illetve az eszközök keresését – ezáltal növelik a folyamatbiztonságot.

A készülékekkel és szerszámokkal kapcsolatos részletes információk a TMS Tool Management Solutions további moduljaiban is elérhetők, és – a szoftver telepítésének kiterjedtségétől függően – akár egy gombnyomásra megjeleníthetők. Ezek kiegészítő információként szolgálnak például a készülékek felszereléséhez, ellenőrzéséhez, illetve a komplett szerszámok összeszereléséhez, beállításához, méréséhez. Ezáltal a munkatársak az előkészítés során hatékonyabban és biztonságosabban dolgozhatnak.

Mindenki számára hozzáférhető

További nagy előnye a digitális beállítási lapoknak, hogy az adatok minden érintett számára átfogóan és azonnal rendelkezésre állnak – nemcsak a CNC-gépeknél, hanem például a szerszámelőkészítő részlegen is. Az adatok segítik a komplett szerszámok és készülékek beállítását, mérését és összeállítását is. A ZOLLER TMS rendszer digitális beállítási lapjai minden szükséges adatot tartalmaznak az alkatrészek gyártásához – így jelentősen gyorsítják a folyamatokat az NC-programozástól az első munkadarab megmunkálásáig, miközben magas fokú folyamatbiztonságot nyújtanak. Minden érintett ugyanazokkal a jóváhagyott adatokkal dolgozik.

A Beállítási lap kezelése nevű szoftvermodul a ZOLLER TMS Tool Management Solutions részeként az NC-programhoz kapcsolódva a szerszámelőkészítés során végzett beállításhoz és méréshez is minden szerszáminformációt digitálisan rendelkezésre bocsát.

Mindig optimális befogás – Befogók szoftvermodul

Ismétlődő gyártási megrendelések esetén különösen fontos, hogy a megfelelő és ellenőrzött befogók gyorsan és megbízhatóan rendelkezésre álljanak. Ezt segíti elő a Befogók nevű szoftvermodul, amely minden készülékhez egyedi azonosítószámot rendel, így azok mindig pontosan beazonosíthatók. Az egyes adatlapok tartalmazzák a specifikus elemeket, szabványos alkatrészeket (csavarok, anyák, csapok), valamint speciális tartozékokat, például kéziszerszámokat. További információk – például fényképek és videók a szerelésről – is tárolhatók. Így a gyártás-előkészítők a terminálokon egy gombnyomással hozzáférhetnek minden szükséges adathoz. A központilag karbantartott adatok gondoskodnak arról, hogy mindig a megfelelő konfigurációban kerüljenek összeállításra a készülékek.

Továbbá menthetők és megjeleníthetők mérési jegyzőkönyvek, ellenőrzési- és kalibrálási tervek is – ezzel biztosítható, hogy kizárólag jóváhagyott és megfelelő állapotú készülékek kerüljenek a gyártásba.

Annak érdekében, hogy a már összeállított készülékek a jövőben rövid határidővel rendelkezésre álljanak, a Befogók modul összekapcsolható a ZOLLER TMS Tool Management Solutions kiforrott raktárkezelő rendszerével. Így a készülékek raktározása és kezelése éppoly egyszerűen megoldható, mint a szerszámoké.

A ZOLLER »genius« mindig mikrométer pontosságú mérési eredményeket garantál – még a gyártási környezetben is. Méréstechnikai pontossága a precíz mechanikán és a nagy pontosságú optikán alapul. A »pilot 4.0« kezelőszoftver személyre szabott opcióival minden felhasználó számára egyedileg magas kényelmet biztosít.

Specifikus probléma

Az ügyfél fő problémája a köszörűkorong gyakori „üres vágásai” voltak. A köszörűkorong az első szerszámköszörülési program során nem érintkezett a munkadarabbal, ezért négy-öt beállításra volt szükség a megfelelő érintkezés eléréséhez. Minden egyes beállítás körülbelül 15 percet vett igénybe, ami összességében 1,5 órás beállítási időt eredményezett szerszámcserénként.

A ZOLLER szerszámbemérő technológia nagy pontosságú optikájával szinte mindent megmérhet a szerszámokon – méghozzá precízen, teljesen automatikusan és érintésmentesen. Függetlenül attól, milyen összetett a szerszám.

Jelentős időveszteség

Ez a magas időráfordítás természetesen nagyobb költségekkel is jár. Egy átlagos 100 eurós óradíj mellett ez komoly pénzügyi terhet jelent, mivel havonta 150 szerszámcserét kell elvégezni 10 szerszámköszörű gépen.

ZOLLER Megoldások

E kihívások leküzdése érdekében bevezetésre került a ZOLLER „genius” precíziós mérőgép.

A „genius” segítségével nemcsak a vágószerszámokat, hanem a szerszámköszörű gépben használt köszörűkorongokat is precízen megmérték, így egy külső beállítási folyamatot sikerült megvalósítani.

Számos fejlesztés

A ZOLLER „genius” bevezetése jelentős előnyöket hozott az ügyfél számára. A köszörűkorongok formájának és méreteinek pontos mérése révén sikerült kiküszöbölni a „üres vágásokat”, ami jelentősen lerövidítette a beállítási időt.

A „üres vágások” megszüntetése egy órával csökkentette a beállítási időt szerszámcserénként.

Összességében ez azt jelenti, hogy az aktuális beállítási idő mindössze 0,5 óra, szemben a korábbi 1,5 órával!

Ennek eredményeként jelentős költségmegtakarítás valósult meg: a ZOLLER megoldásának köszönhetően a havi megtakarítás kb. 15.000 euróra tehető a megfelelő számítások alapján.

A mérőeszközök helyszíni kalibrálása tanúsított vizsgálati testekkel és referenciaetalonokkal a ZOLLER minőségbiztosításának fontos része. Ezzel garantáljuk a megbízható mérési eredményeket és a termékek magas pontosságát a vonatkozó szabványoknak megfelelően.

Eredmény: Költséghatékonyság a ZOLLER »genius« segítségével

A nagy pontosságú „genius” univerzális mérőgép bevezetése jelentős mértékben hozzájárult a beállítási idők és költségek csökkentéséhez ügyfelünk precíziós szerszámgyártásában a japán Kansai régióban.

A ZOLLER „genius” rendkívül pontos mérési funkciói kiküszöbölték a köszörűkorong „üres vágásait”, ami nagyobb hatékonyságot eredményezett a gyártási folyamatban.

A precíziós szerszámok gyártása rendkívül pontos mérési és vizsgálati technológiát igényel a szerszámok és köszörűkorongok számára.

Jövőbeni kilátások

A vállalat tervei között szerepel a ZOLLER „genius” mérési technológia további használata, hogy még tovább növeljék a termelékenységet és biztosítsák az egyenletes minőséget a gyártási folyamatokban.

(Forrás: www.zoller.info/de)

Az új »powerShrink 400« és »powerShrink 600« induktív zsugorrendszerekkel az E. ZOLLER GmbH & Co. KG tovább bővítette a szerszám-előkészítésre kifejlesztett termékportfólióját. A pleidelsheimi ZOLLER által kifejlesztett zsugorító készülékek számos szempontból nyújtanak meggyőző teljesítményt. Christoph Zoller, a vágószerszámok költséghatékony kezelésére specializálódott családi és technológiai vállalat ügyvezető igazgatója így nyilatkozott: „A »powerShrink« sorozatú zsugorrendszereink az optimális munkaergonómiát, a könnyen érthető gépkezelői útmutatást, a kompakt kialakítást és a maximális energiahatékonyságot maximális folyamatbiztonsággal kombinálják.”

A ZOLLER »powerShrink 400/600« egy rendkívül hatékony és megbízható zsugorberendezés, amely a korábbi OEM-modellhez képest akár 30%-kal kevesebb energiát fogyaszt

Minimalizált energiafogyasztás

A ZOLLER a zsugorrendszereket az OEM zsugorrendszerek használatában több évtized alatt felhalmozott tapasztalatok alapján fejlesztette ki. A sorozatok az előző modellhez képest körülbelül 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást a zsugorozás során. Ezt a hevítési és hűtési folyamatok pontos vezérlése és szabályozása biztosítja a ZOLLER saját fejlesztésű elektronikájával és szoftverével, precízen vezérelhető indukciós tekercsekkel, amelyek mindegyike két különálló tekercstesttel rendelkezik.

Pontos hevítésszabályozás

A hevítési idők és az energiaellátás minden zsugorozási folyamathoz pontosan beállíthatók, ami lerövidíti a hevítési időt és a pontos hőmérsékletszabályozás révén a zsugortokmányt is védi. A 14 vagy 22 kVA indukciós tekercsek egy gyorscserélő interfészen keresztül használhatók. Az indukciós tekercsek a nagy belső átmérőjű lapos kialakításuknak köszönhetően még a rövid fúró- és marószerszámok esetében is alkalmasak a megfelelő zsugorozásra minden standard zsugortokmányban. Az orsótartó lineáris vezetékeken keresztüli, simán futó, teljes súlykompenzálásos függőleges vezetése maximális munkaergonómiát biztosít. A zsugorozás során az orsótartó pneumatikusan, megbízhatóan szorul rá a lineáris vezetékre, így a gépkezelők sok szerszám gyors egymás utáni zsugorozását végezhetik el anélkül, hogy elfáradnának. A zsugorrendszereket 480 vagy 600 mm maximális hosszú szerszámokhoz tervezték.

Optimális gépkezelői ergonómia

A füstgázok az indukciós tekercsekben történő közvetlen elszívása hozzájárul a maximális munkahelyi egészséghez és biztonsághoz. Az alkatrészek és tartozékok mint például az indukciós tekercsek, a hűtőharangok árnyékoló tárcsái és hűtőadapterei, valamint a tisztítókefék, kesztyűk és rögzítőgyűrűk ergonomikusan helyezkednek el az opcionális asztal alatti fiókban vagy az oldalsó polcokon, a gépkezelő számára áttekinthetően, ergonomikusan és könnyen elérhető helyen.

A 14 kVA teljesítményű ütközőtárcsás indukciós tekercs a rövid fúró- és marószerszámok esetében is használható zsugorozásra. Az opcionális »varOct« tekercs »shrinkbyLight« működési koncepcióval kényelmes zsugorozási folyamatot tesz lehetővé

Intuitív gépkezelői útmutató

Az innovatív, a gépkezelőt az egyes munkalépéseken végig vezető »actbyLight« működési koncepció nagymértékben hozzájárul a szerszámok széles választékának bármilyen sorrendben történő gyors és folyamatbiztos zsugorozásához. A »shrinkbyLight« és »coolbyLight« funkciókban piros és zöld fénysávok jelzik az elvégzendő tevékenységeket vagy a zsugortokmány állapotát hevítéskor vagy lehűléskor. Ezenkívül a kezelőt a ZOLLER kivételesen ergonomikus kialakítású »pilot« szoftvere is segíti., ami egy 12,5 hüvelykes érintőképernyőn jelenít meg színes sávokat és nagy gombokat. A képernyő kesztyűvel is működtethető. A szükséges paraméterek néhány lépésben történő kiválasztása után elindul a zsugorozási folyamat. A zsugorozás és hűtés során az elvégzendő munkalépéseket, a felhasználandó alkatrészeket és a megfelelő folyamatállapotokat a készülékeken lévő színes lámpák mutatják. Ily módon a munkatársak mindig látják a hevítési és hűtési folyamatok kezdetét, előrehaladását és végét.

Kifinomult hűtőrendszer

A hűtőrendszer az optimális munkaergonómiának köszönhetően ugyanilyen komfortosan és könnyen használható. A hűtőharangok szerelőadapterekben helyezkednek el, amelyek lineáris rendszerrel függőlegesen könnyen vezethetők. Igény szerint szabadon, vagy a függőleges lineáris rendszeren keresztül vezethetők, és a rozsdamentes acél munkalapon elhelyezett tokmányokkal pozícionálhatók. A ZOLLER által kifejlesztett »coolbyLight« felügyeleti rendszer vizuálisan ábrázolja a hűtési folyamat állapotát. Az opcióként elérhető hűtésmenedzser igény szerint automatikusan szabályozza a hűtést, valamint minimalizálja a hűtőberendezés energiafogyasztását.

A »powerShrink 400/600« hűtőharangjai az opcionális »coolbyLight« hűtésvezérlő rendszerrel érhetők el, ami egy színkód segítségével vezeti végig a gépkezelőket a zsugorozási folyamaton. Alternatív megoldásként a standard hűtés is alkalmazható

Okosgyárakban történű működésre felkészítve

A végpontok közötti digitalizálásra és az intelligens gyárakban történő működésre tervezett »powerShrink« sorozat zsugorrendszerei jövőbiztosak. A standard hűtés során az »idChip« vagy DataMatrix kóddal ellátott szerszámokat beszkennelik. A »pilot« szoftver az adatbázisból kiválasztja a tokmány megfelelő paramétereit, ami szükségtelenné teszi a paraméterek manuális megadását, ezenkívül kiküszöböli az átviteli hibákat, hozzájárul a biztonságos folyamatokhoz, valamint maximális átláthatóságot biztosít a digitalizált szerszámciklusban. Mindig ismert a szerszámok és a zsugortokmányok aktuális állapota – például a már befejezett zsugorozási folyamatok száma.

Kifinomult technológia egységes dizájnnal

A »powerShrink 400/600« zsugorrendszerek tervezési koncepciója teljes mértékben összhangban áll az összes többi ZOLLER termékkel. A zsugorrendszerek tökéletesen illeszkednek a pleidelsheimi székhelyű családi és technológiai vállalat termékpalettájába. A zsugorozó eszközökkel az E. ZOLLER GmbH & Co. KG újabb fontos lépést tett annak irányába, hogy teljes körű technológiai szolgáltatóvá váljon a vágószerszámok mérésére és biztosítására szolgáló összes folyamat terén. A gyártó cégek az egy kézből származó átfogó rendszer minden előnyét élvezhetik és minden területen egy kiforrott, jövőbiztos technológiára, valamint a világszerte elérhető legmagasabb és legmegbízhatóbb szolgáltatásokra támaszkodhatnak.

Világszerte elismert biztonsági koncepció

A »powerShrink 400/600« készüléksorozat TÜV és UL/CSA tanúsítvánnyal is rendelkezik

A »powerShrink« sorozat induktív szerszámzsugorozó rendszereit ergonomikus kialakítás, rendkívül megbízható működés és nagy folyamatbiztonság jellemzi. Megfelelnek azeurópai hatóságok irányelveiben lefektetett munkavédelmi követelményeknek, ezenkívül az érvényes nemzetközi IEC 61010 és cNRTLus irányelvek szerinti TÜV és UL / CSA tanúsítvánnyal is rendelkeznek.

A több éves fejlesztési munkával létrehozott zsugorozó berendezésekkel az E. ZOLLER GmbH & Co. KG ismét bizonyította kiemelkedő tudását a jövőorientált, digitalizált és nemzetközileg versenyképes gyártást lehetővé tevő vágószerszámok beállítása, mérése és előkészítése terén.

A nemzetközileg forgácsolószerszámok gazdaságos kezelésével foglalkozó családi és technológiai vállalat mindig a további fejlődésre és előre lépésre törekszik, hogy a jövő követelményeire megfelelő választ adjon. A pleidelsheimi vállalat az új, ZOLLER Tooling Solutions szerszámtartóival egyre inkább teljeskörű beszállítóvá válik. “A ZOLLER az egy helyről származó hatékonyságot jelenti” – mondja Christoph Zoller ügyvezető igazgató. A szerszámtartók egyedi jellemzője az új ZOLLER “idChip” technológia “DataMatrix” kóddal, amely a hálózati- és digitális folyamatokat teszi lehetővé. A precízen kiegyensúlyozott szerszámtartók a szerszámokat és a főorsót egyaránt kímélik, használatukkal a szerszámgépek élettartama is nő. Ez azt jelenti, hogy a ZOLLER nagy teljesítményű befogórendszerek teljeskörű palettáját kínálja a teljes forgácsolási műveletekhez, valamint a felhasználók a szerszámtartókat és a tartozékaikat is megrendelhetik közvetlenül az új webshopjukon keresztül, kényelmesen, mindössze pár kattintással.

Jelentős lépés a digitalizáció felé

A ZOLLER legújabb “idChip” fejlesztése és a DataMatrix kód segítségével minden szerszámtartó felismerhető és azonosítható. A felhasználók számára ez azt jelenti, hogy a szkennelést követően azonnal hozzáférhetővé válik az összes adat, beleértve azt az innovatív funkciót is, amivel az új “powerShrink” rendszer használatakor a zsugorkötésű szerszámtartók korábbi hevítési ciklusainak száma megjeleníthető a monitoron. Az “idChip” tehát nemcsak a ZOLLER környezetében, hanem egyéb gyártók szoftvereivel is képes együttműködni. Ezzel a technológiával a ZOLLER komoly lépést tesz a digitalizáció felé. Előnye, hogy különféle termékeket képes egymással összekapcsolni, ami jelentősen megkönnyíti a munkát a gyors, egyszerűsített folyamatainak köszönhetően.

HSK a rendkívül precíz eredményekért

A klasszikus SK szerszámtartók mellett a ZOLLER kisebb, könnyebb HSK szerszámtartókat is kínál, melyek jellemzői a nagy szilárdságú, kemény felfekvőfelületek. Ez biztosítja a szerszámbefogó optimális megvezetését és a tökéletes befogást a főorsóba. A kombináció eredménye, hogy a behúzó váll radiális ütése ötöde a DIN-szabványban meghatározott értéknek. Az edzett-esztergált felület teszi lehetővé a HSK-szerszámtartó megfelelő kioldását a szerszámcsere közben. Ugyanígy előnyös, hogy még nagy fordulatszámok esetén is megbízható nyomatékátvitelt biztosít. A technológiai vállalat termékpalettájába poligonszáras szerszámtartók (PSC) is tartoznak, amelyek az elérhető legjobb ismétlési pontosságot biztosítják. A ZOLLER a Tooling Solutions család különféle kúpos szerszámtartóival minden művelethez a legmegfelelőbb megoldást kínálja.

Az eredmény: hatékony és pontos forgácsolás

A ZOLLER szerszámtartók tervezésekor különös figyelmet fordítottak a főorsóba való tökéletes illeszkedésére. Optimalizálták a nyomatékátvitelt a hornyokon keresztül a forgácsolási pontosság növelése érdekében. A családi tulajdonú technológiai vállalat 100%-ig garantálja az edzett-mart menesztőhornyok központosságát, illetve azt, hogy a radiális ütés kisebb, mint 3 µm, mindez pedig kiváló kombinációt jelent a hatékony és pontos megmunkáláshoz. Továbbá mindegyik ZOLLER Tooling Solutions szerszámtartó precízen van kiegyensúlyozva, így kímélik a főorsót. A jó minőségű csatlakozófelület szintén védi a főorsó szerszámkúpját, ezzel is időt és költséget lehet megtakarítani. A szerszámtartókat 25000 ford./perc fordulatszámon, G 2.5 minősítési osztály szerint egyensúlyozzák ki, a maradó kiegyensúlyozatlanság kisebb, mint 1 gmm.

Egyéb, intelligens újdonságok

A pleidelsheimi szakemberek idén meghatározták az új termékek fejlesztésének sorrendjét. A több, mint 2000-féle szerszámtartó és kiegészítőik mellett a ZOLLER új készülékeket is kínál: a rendkívül hatékony energiafelhasználású ’powerShrink 400/600’ szerszám zsugorberendezést és a ’toolBalancer 550/750’ szerszám kiegyensúlyozó rendszert a legkorszerűbb technológiával és maximális ergonómiával, amik szintén újdonságok a vállalat a termékportfóliójában.

A megjelent termék képek illusztrációk, amik egyéb opcionális termékeket vagy szolgáltatást is ábrázolhatnak.

A családi tulajdonban lévő technológiai vállalat, az E. ZOLLER GmbH & Co. KG bemutatja új, előremutató termékeit a szerszámtartók, a zsugorberendezések és a kiegyensúlyozás területén.

„Tapasztalatainkat és szakértelmünket ezen új termékeink kifejlesztésére összpontosítottuk, ezzel újabb mérföldkövet állítottunk fel, és jelentősen bővítettük a forgácsolás és gyártás során a szerszámelőkészítéshez szükséges termékportfóliónkat” – mondja Christoph Zoller, a ZOLLER vezérigazgatója.

A készülékek TÜV és UL/CSA tanúsítvánnyal rendelkeznek a biztonságos működés érdekében, és megfelelnek a nemzetközi szabványoknak is.

Zsugorrendszerek a maximális folyamatbiztonságért

A “powerShrink 400/600” készüléksorozat ergonomikus kialakítással rendelkezik a hatékony alkalmazás érdekében. Ennek az évekig tartó fejlesztésnek a sajátossága a 30%-os energia megtakarítás az OEM elődmodellhez képest.

Ezzel a ZOLLER jelentős mértékben hozzájárul a fenntartható termeléshez a gyártásban. Az új ZOLLER »actbyLight« kezelési koncepcióval a technológiaicég fényvezérelt kezelői útmutatót fejlesztett ki, amely támogatja az eszközök biztonságos és hatékony használatát. A “powerShrink 400/600” készüléksorozat optimális együttműködést alakít ki az elektronika, a szoftver és a mechanika között, és megbízhatóan, gyorsan végig vezet a zsugorítási folyamaton. Ennek eredményeként csökken a villamosenergia költség, csökken a munkaidő és védi a zsugorbefogót.

Kiegyensúlyozó technológia ergonomikus kialakítással

A ZOLLER által kifejlesztett “toolBalancer 550/750” egy nagy pontosságú kiegyensúlyozó rendszer szerszámokhoz és szerszámtartókhoz, amely növeli a gyártott alkatrészek folyamatbiztonságát és minőségét. A szerszámhossztól függően ZOLLER két lehetőséget kínál, a »toolBalancer 550-t« 550 mm, és a »toolBalancer 750-t« 750 mm szerszám kinyúlásig. Mindkét készülék szilárd gépalappal rendelkezik a merev, rezgéscsillapító UHPC anyag használatának köszönhetően, és „twinPanel” biztonsági burkolattal van felszerelve, amely maximális védelmet garantál a kezelőnek a szerszámalkatrészekkel szemben. Ezenkívül a ZOLLER »toolBalancer« ergonomikus kialakítású, hogy megkönnyítse a munkát: egy adapter-rakodópolc billenthető előlappal kínál helyet az ergonomikus és hátkímélő adapter cseréhez.

Szerszámtartók az intelligens megoldásokhoz

A ZOLLER Tooling Solutions szerszámtartók széles választékát kínálja a megmunkálási folyamat minden egyes követelményéhez. A nagy pontosságú, keménymegmunkálással kialakított behúzó horony akár 10 μm-os körfutást kínál, ami ötszörösen meghaladja az előírt DIN szabványt. Az opcionálisan elérhető “idChip” technológia biztosítja, hogy minden szerszámtartó bármikor azonosítható legyen, és a ZOLLER rendszermegoldással olyan információk jelenjenek meg, mint a hevítési folyamatok és a gépen történő bevetések száma.

Új ZOLLER felhasználói portál, webáruházzal

Az új termékekkel a ZOLLER létrehozta az új MYZOLLER ügyfélplatformot is. A portál az üzleti folyamatok egyszerűsítését és hatékony kezelését szolgálja, valamint gyors online szolgáltatást kínál. A MYZOLLER-el az Ügyfelek abban a helyzetben vannak, hogy online tudják kezelni ZOLLER termékeiket. Így tudják a fogyóeszközöket és alkatrészeket, valamint a karbantartási szerződéseket és licenceket online menedzselni. A webáruház egyszerű, áttekinthető és gyors választékot kínál a keresett termékekből, gombnyomással beállítja a Digitális Iker-t, és garantálja az árak átláthatóságát egy igényes beszerzési piacon.

Tipikus ZOLLER – mindent egy kézből

Az új ZOLLER termékek az innovációt és a fejlődést jelentik. A családi cég 2002 óta kínál kiegyensúlyozó és zsugoreszközöket, ennek megfelelően a pleidelsheimiek két évtizedes tapasztalattal rendelkeznek ezen alkalmazások területén. A cég számára nagyon fontos volt, hogy a régi OEM termékeket a ZOLLER által fejlesztett és gyártott készüléksorozatokra váltsa fel. Így jött létre a “powerShrink 400/600” és a “toolBalancer 550/750” készüléksorozat valamint a Tooling Solutions „megoldások” azokkal a szabványokkal, amiket a ZOLLER az innováció, a funkció, a dizájn és a minőség terén megfogalmazott.

„Nagyon jól ismerjük termékeinket: tudjuk, mire képesek, mennyire hatékonyak, és hogyan kell elvégezni a karbantartást és a szervizelést” – nyilatkozta Christoph Zoller.

Az eszközök minőségi szempontjai mellett, az ügyvezető igazgató kiemelten fontosnak tartja a szükséges értékesítési biztonságot is, amelyet a cég biztosít.

A megjelent termék képek illusztrációk, amik egyéb opcionális termékeket vagy szolgáltatást is ábrázolhatnak.

A mikronos pontosságú szerszámbeállítás és -mérés mellett a szerszámadatok a CNC-gép vezérlésébe történő hibamentes és gyors továbbítása is elengedhetetlen a beállítási idők minimalizálásához és a feldolgozás azonnali megkezdéséhez.

Az adatátviteli megoldásokat számos gyártóüzemben alkalmazzák sikeresen, és a gyakorlatban is beváltak. A folyamatstabil adatátvitelbe történő befektetés bármilyen méretű vállalat számára előnyös, és növeli a versenyképességet. Ha a szerszámok megfelelően vannak felszerelve, pontosan beállítva és bemérve, akkor nemcsak fizikailag, hanem digitálisan is meg kell érkezniük
a géphez – méghozzá gyorsan és biztonságosan. Itt két tényező játszik alapvető szerepet: a szerszámok azonosítása és a szerszámgépbe történő hibamentes adatátvitel.

1. ábra A szerszámok beállítása és mérése a ZOLLER beállító- és mérőkészüléken történik

A különböző megoldási koncepcióknak köszönhetően a ZOLLER Solutions döntően növelheti a költséghatékonyságot, a folyamatok megbízhatóságát és a termelékenységet minden vállalkozásméret számára a mikrovállalkozásoktól a multinacionális cégekig. Ehhez a gyártási igényektől függően a következő lehetőségek állnak rendelkezésre: ZOLLER „zidCode” azonosító kóddal ellátott címke, RFID chip, idLabel, posztprocesszor, vagy akár magasabb szintű gyártásirányítási rendszer. Ezen alkalmazások mindegyikében a tényleges, a vezérlőrendszernek
megfelelő módon feldolgozott szerszámadatok közvetlenül a gép CNC-vezérlésébe kerülnek folyamatbiztos módon.

Megbízható adatátvitel: a ZOLLER azonosító kód „zidCode”

A „zidCode” egy egyszerű és olcsó alkalmazás QR-kódos címkével, amelyet a CNC-gép vezérléséhez csatlakoztatott olvasóval szkennelnek be. Ez a különösen hatékony szerszámazonosítási és adatátviteli megoldás nem igényel hálózati kapcsolatot, csupán QR-kódon keresztül továbbítja a komplett szerszámok adatait. A folyamat nagyon egyszerű: a szerszámok beállítása és mérése
a ZOLLER beállító- és mérőkészüléken történik (1. ábra), minden adat QR-kódban egy címkére kerül kinyomtatásra, majd a gépen lévő olvasó beolvassa azt, és automatikusan
a CNC-gép vezérlésének megfelelő adatmezőibe küldi (2. ábra). Így kizárhatók a kézi adatbevitelből adódó gépelési hibák, és garantált a folyamat maximális megbízhatósága.

2. ábra Az adatok automatikusan a CNC-gép vezérlésének megfelelő adatmezőibe kerülnek

A ZOLLER „zidCode” azonosító kóddal ellátott adatátviteli eljárás különösen költséghatékony megoldás azoknak a cégeknek, amelyek gépei nem rendelkeznek hálózati kapcsolattal, de mégis szeretnék folyamatbiztosan átvinni a tényleges szerszámadatokat a gépbe. A „zidCode” nem igényel szoftvertelepítést a vezérlőn, és könnyen megvalósítható. A „zidCode” magas beruházási költségek és hosszadalmas szerszámadat-bevitel nélkül integrálható a gyártási folyamatba, és alapját képezi a beállító- és mérőkészülékek, valamint a szerszámgépek vezérlései közötti
digitális kommunikációnak. A „zidCode”-dal való megbízható adatátvitel már a „pilot 1.0” alapelektronikával kombinált „smile” sorozatú beállítókészülékekkel is lehetséges,
és bármikor utólag is felszerelhető. A „zidCode” különösen alkalmas olyan esztergagépek költséghatékony utólagos felszerelésére, ahol nincs RFID megoldás, de marógépekben
és megmunkálóközpontokban is használható.

A szerszámok egyértelműen beazonosíthatók RFID chippel

3. ábra A szerszámtartóhoz csatolt DataMatrix kód egyértelműen beazonosítja a teljes szerszámot, amit a gépen leolvasnak

Az RFID chippel történő adatátvitel ugyanolyan egyszerű és folyamatbiztos: ideális olyan cégek számára, amelyek új, az RFID technológiára alkalmas gépekkel rendelkeznek.
Minden szerszámtartó tartalmaz RFID chipet, amit a beállító- és mérőkészüléken található szerszámazonosító egység kódol az aktuális adatokkal és a vezérlőrendszer számára előkészített egyéb információkkal – mint például a cél és a hátralévő szerszámélettartam –, amit a szerszámgép automatikusan olvas be. Az RFID chip manuálisan vagy teljesen automatikusan kódolható
a beállító- és mérőkészüléken.

„idLabel” az RFID chip alternatívájaként

4. ábra

Az RFID chip egy költséghatékonyabb alternatíváját kínálja a ZOLLER az „idLabel” megoldással. A szerszámtartóhoz csatolt DataMatrix kód egyértelműen beazonosítja a teljes szerszámot (3. és 4. ábra), amit a gépen leolvasnak, és a tényleges adatok a hálózaton keresztül közvetlenül a „pilot 4.0” vagy a TMS (Tool Management Solutions) szoftver eszközadatbázisából (5. ábra) kerülnek
átvitelre és kerülnek át a gépvezérlő szerszámtáblázatába. Ezt a címkét vagy a ZOLLER biztosítja, vagy házon belül is előállítható az „idPrinter” nyomtató segítségével. A gyantabevonatnak és a kimagasló nagy ragasztóerőnek köszönhetően az „idLabel” ideális ipari használatra – ugyanakkor nagyon olcsó is. A rendszer ezenkívül rugalmas is: igény esetén a szerszámtartók könnyen elláthatók új számokkal vagy számtartományokkal.

Touch and Go: Automatikus adatátvitel – egyszerű, gyors és megbízható

Ha a beállító- és mérőkészüléket a hálózatba integráljuk a „pilot 4.0” vezérlőszoftverrel, a mért aktuális szerszámadatok és egyéb releváns adatok érintéssel vagy kattintással is átvihetők a CNC-vezérlésbe a posztprocesszor segítségével – egyszerűen, gyorsan és megbízhatóan. Így a pontosság nemcsak a gép előtt, hanem a gépig vezető úton is garantált. A ZOLLER kiterjedt szabványkönyvtárral rendelkezik, így az adatok gyakorlatilag minden ismert szerszámgépre átvihetők.

Lépjen be a jövő munkavilágába a ZOLLER Solutions segítségével

5. ábra A tényleges adatok a hálózaton keresztül közvetlenül a „pilot 4.0” vagy a TMS szoftver eszközadatbázisából kerülnek átvitelre és kerülnek át a gépvezérlő szerszámtáblázatába

Összefoglalva, a gépelési hibák minden megoldásváltozatban kizárhatók, az ütközések elkerülhetők, és a termelékenység óriási mértékben növelhető. Mindegy, hogy egyetlen alkatrészről vagy sorozatgyártásról, szabványos vagy speciális szerszámokról van szó, a ZOLLER Solutions segítségével minden ügyfél optimális megoldást kap a saját igényeihez és a jövő munkavilágának
követelményeihez.

ZOLLER – A siker mérhető

A ZOLLER több mint 75 éve fejleszt innovatív tesztelési és mérési megoldásokat a gyártási folyamatok költséghatékonyabbá tételéhez. A ZOLLER Austria értékesítési területén eddig több mint 3 300 előbeállító és mérőgépet telepítettek nagy teljesítményű szoftvermegoldásokkal, amikhez a Ried im Innkreisben található ZOLLER Austria telephely képzett szerviz- és értékesítési csapata ad
műszaki támogatást. Az elmúlt években a ZOLLER beállító- és mérőeszköz cégből egyre inkább globális technológiai szolgáltatóvá és rendszermegoldás-szolgáltatóvá fejlődött. A képviseletek és leányvállalatok nemzetközi hálózata világszerte garantálja a legmagasabb színvonalú szolgáltatást, személyes ügyfélszolgálattal.

Nem egészen van így: az előbeállító és mérőgépek, valamint szoftvermegoldások vezető szállítójának számító Zoller a Chiron csoporttal együttműködve mutatta be a »cora« automatikus szerszámkezelő és -cserélő rendszert. A cora közvetlenül kommunikál az olyan gyártóberendezésekkel, mint az öttengelyes Chiron FZ 16 S, biztonságos adatátvitelt tesz lehetővé, és egyértelműen növeli a termelékenységet – a gépi környezetben, a megmunkálási folyamat során.

A Chiron csoport a 2018-s AMB szakkiállításon mutatta be először az öttengelyes FZ 16 S megmunkálóközpontot. A magas termelékenységhez fontos szempont az akár 162 szerszám gyors, automatikus cseréje. De mi a helyzet azzal, ahogy a szerszámok be- és kikerülnek a gépből? Miként biztosítható, hogy a megfelelő szerszámot helyezzük be? Hogyan cseréljük a szerszámokat a lehető legbiztonságosabban és leghatékonyabban?

Kérdések, amelyekre a Zoller és a Chiron csoport a „better together” mottó alatt tető alá hozott együttműködési projekt részeként keresett és talált meggyőző válaszokat. A projekt során az FZ 16 S öttengelyes megmunkálóközpontot a Zoller pleidelsheimi Smart Factory központjába telepítették annak érdekében, hogy közösen fejlesszék tovább a szerszámok a gépbe történő behelyezésére és a sorozatgyártásra szolgáló innovatív eljárásokat.

Klasszikus, de kritikus: a kézi adatbevitel

A klasszikus módszer a következőképpen működik: a gépkezelő kinyomtat egy címkét a beállítóeszközön, elviszi a szerszámot a géphez, és beviszi az adatokat. A statisztikák szerint azonban minden 20. billentyűleütés során hibát vét, a 4-esből például könnyen 1-es, az 5-ösből pedig 8-as lesz. Apróságnak tűnik, de a gyakorlatban megmunkálási problémákhoz és akár ütközésekhez, törésekhez is vezethet.

Intelligens megoldás, 1. rész: biztonságos adatátvitel papírhegyek helyett

A ZOLLER alapvető kompetenciája az előkészített komplett szerszámok beállítása és mérése. Az intelligens megoldás első lépése az előbeállító és mérőgép, valamint a megmunkálóközpont összekapcsolása. Az adatátvitel RFID-címkékkel is elvégezhető nagyon biztonságos, de ugyanakkor nagyon költséges módon. Az adatátvitel a DataMatrix kódokkal ugyanolyan biztonságos, egyszerű és olcsó még a kisebb vállalatok számára is.

A folyamat nagyon egyszerű: a szerszámtartón lévő kódot kézi szkenner segítségével olvassuk be a beállítóeszközön, bemérjük a szerszámot, és a tényleges adatokat a központi szerszámadatbázisban tároljuk. A megmunkálóközponton egy kódolvasó található, amellyel a szerszám egyértelműen beazonosítható. A vezérlő a mért adatokat – beleértve a szerszámhoz
szükséges minden egyéb információt – közvetlenül a szerszámadatbázisból hívja le, és olvassa be a gépbe, mindezt egyértelműen, hibamentesen és automatikusan.

A biztonságos adatátvitel csak az előnyök egyike: a pleidelsheimi szakemberek »flash« gyártáselemző szoftverével a szerszám élettartama is lekérdezhető a közlekedési lámpa elv alapján. Ha a szerszámok elérik a figyelmeztetési limitet, a szerszámbeállító szobában egy üzenet jelenik meg, így az új szerszámot időben elő lehet készíteni a gyártás számára.

Intelligens megoldás, 2. rész: kommunikáció, védelem és dinamikus reakciók a ProtectLine segítségével

A Zoller és a Chiron csoport közötti együttműködési projekt további eredménye a szerszámmodell-adatok ProtectLine-ba történő átfogó integrálása. A gép digitális ikerpárja automatikusan jön létre minden szerszámadatot – szerszám- és szerszámtartó geometriát – tartalmazva. Ez rendkívül hatékony folyamatot jelent a digitális ikerpár létrehozásához, ami a gép ProtectLine-on keresztüli ütközésvédelmének alapját képezi. „A szerszámok teljesen automatikus integrálásával óriási hozzáadott értéket teremtünk” – jegyezte meg Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora.

A szerszám digitális ikerpárja esetében egy 3D szkennelést végeznek a Zoller előbeállító eszközön, és a megfelelő adatformátumban automatikusan elérhetővé teszik azt a Chiron csoport megmunkálóközpontjai számára.

Intelligens megoldás, 3. rész: automatikus szerszámkezelés a »cora« segítségével

A nehezen megmunkálható anyagok, például az Inconel vagy a titán forgácsolásakor a szerszámok között gyors ritmusban kell váltani, ennek megfelelően a beállítási folyamatot is gyakran kell lefuttatni. Mindez a géptől és a gépkezelőtől is értékes perceket rabol el, amik idővel összeadódnak – mégpedig a teljes gépparkra számítva. A Zoller »cora« néven ismert kollaboratív robotrendszere a Chiron csoport megmunkálóközpontjaival együtt képes a racionalizálási lehetőségek kiaknázására, amivel egyértelmű hatékonyságnövekedés érhető el.

Az előnyök:
• Időmegtakarítás a beállítórendszer által végzett automatikus szerszámkezeléssel;
• Optimalizált gyártás az automatizált szerszámlogisztikának köszönhetően;
• Folyamatos adatátvitel a maximális biztonság érdekében;
• Az adatok és a készletek átláthatósága;
• Az orsó szerszámokkal kapcsolatos leállásainak elkerülése;
• Nagy termelékenység még kisebb szerszámtárral is.

Kiemelkedően jó megoldás, trendformáló, tehát digitális…

…nagyszerű eszköz, sokféle felhasználási lehetőség: egy rövid kivonat a Chiron csoport értékesítésért felelős vezetője, Bernd Schwennig által tartott webszemináriumon hallott számtalan pozitív visszajelzésből.

Szeretne saját ítéletet hozni? Kérjen egyéni online bemutatót vagy látogatási időpontot a pleidelsheimi Smart Factory központba. Ehhez kérjük, hogy vegye fel a kapcsolatot a Chiront és a Zollert képviselő ROLATAST KFT.-vel.

Alternatív megoldásként érdemes egy pillantást vetni az OPEN HOUSE ONLINE során a következő témában megrendezett Zoller Innovációs Beszélgetésre: „A hatékonyság növelése, a minőség biztosítása – integrált szerszámkezelés és innovatív adatátvitel a gyakorlatban.”

„A Smart Factory központban a gépgyártók, mint például a Chiron csoport tudását a saját
szakértelmünkkel ötvözzük. Így tovább fejleszthető, reálisan fejleszthető és természetesen
élőben is tapasztalható a hálózatépítés, a digitalizálás és az automatizálás.”
Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

„A szerszámok a ProtectLine szoftverben történő teljesen automatikus integrálásával
hatalmas hozzáadott értéket teremtünk. Egyrészt jelentősen leegyszerűsödik a használat,
másrészt megszűnik a fő hibaforrás – a hibás vagy téves adatok a digitális modellben
történő használata.”
Pascal Schröder, a Chiron csoport digitalizálásért felelős fejlesztési koordinátora

„A Zollernél alapvetően rendszerszintű megközelítéssel vizsgáljuk a szerszámokat, ami
magában foglalja az azonosítást, az előbeállítást, a mérést, az ellenőrzést, az automatizálást,
a tárolórendszereket, a szoftvereket, az adatátvitelt és a digitális ikerpár megoldásokat.
Mindez tökéletesen megvalósult a Chiron csoporttal való együttműködési projektben.”
Bernd Schwennig, a Zoller automatizálási megoldásokért felelős értékesítési vezetője

A siker mérhető

Az E. Zoller GmbH & Co. KG „a siker mérhető” mottóval kínál innovatív előbeállító és mérőgépeket, valamint szoftvereket és automatizálási megoldásokat a vágószerszámok mérésére, ellenőrzésére és kezelésére. Az Alfred Zoller által 1945-ben alapított cég még mindig független családi vállalkozásnak számít, és továbbra is a megmunkálás költséghatékonyságát növelő megoldásokra összpontosít.

Jelenleg világszerte körülbelül 42 000 beállítóeszköze és szoftvermegoldása van használatban, amiket a legfontosabb piacokon működő szerviz- és értékesítési partnerek támogatnak összesen 59 országban. A fejlesztés és összeszerelés teljes mértékben „Made in Germany”, vagyis a Stuttgart mellett fekvő pleidelsheimi központban történik. 2020-ban, a vállalat 75. évfordulóján nyitott
meg a ZOLLER egy új épületet, amivel a cégközpont alapterülete 37 000 m2-re bővült. Az épületet a fenntarthatóság jegyében geotermikus energiával, fotovoltaikus rendszerrel, vízenergiával és zöldtetővel tervezték meg, így a legjobb körülményeket kínálja a körülbelül 400 alkalmazottnak és a ZOLLER Akadémia képzésein részt vevőknek. Az épületegyüttes lelke a Smart Factory innovatív technológiai és ügyfélközpont.