PERFORMANCE MEETS PRECISION, azaz „A teljesítmény találkozása a pontossággal”: a CHIRON Csoport új mottója egyben ígéret is, amiről 2022. szeptember 13–17. között minden látogató megbizonyosodhat az AMB 2022 szakvásár 10-es csarnokának A41-es standján. A teljesítmény és a pontosság különleges kombinációja a termékek, megoldások és szolgáltatások teljes tárházát áthatja majd, így vezet fenntarthatóan produktív folyamatokhoz minden iparágban.

Marás és maróesztergálás, additív gyártás, automatizálás, kulcsrakész digitális megoldások, szolgáltatások és retrofit: az ötnapos rendezvény során a látogatók a teljes átfogó portfóliót megismerhetik, mélyreható információkat kaphatnak az őket érintő témakörökben, és szakértői beszélgetéseket is folytathatnak.

Csúcsgépek működés közben

A CHIRON Csoport három innovatív megmunkálóközpont élő működés közbeni bemutatóival tervezi demonstrálni a marás és maróesztergálás területén szerzett szakértelmét.
A hatékonyságot nagymértékben növelő HSK-A 100 interfésszel szerelt öttengelyes, 600 mm-es orsótávolságú DZ 22 W gép az autó- és a repülőgépipar számára gyárt komplex geometriájú alkatrészeket. Az automatizált, nagy pontosságú mikromegmunkálást a Micro5 megmunkálóközpontból és a Feed5 munkadarab-adagolórendszerből álló ultrakompakt plug-and-play megoldás mutatja majd be. Az új MT 715 two+ integrált munkadarab-kezeléssel rúd alapanyagból, multifunkcionális teljes megmunkáláshoz ajánlott, akár emberi beavatkozás nélkül.

Különleges moziélmény

Ha egyéb, nagy termelékenységű megmunkálóközpontokat szeretne működés közben látni, érdemes
ellátogatni a „CHIRON Csoport mozijába” is, amely naponta kétszer közvetít majd élő adást a németországi
Tuttlingenből. Vagy vethet egy pillantást az interaktív bemutatóteremre, ahol a STAMA 733-as sorozat végzi
majd a nehéz maróesztergálási és fúrási műveleteket, valamint az öttengelyes szimultán megmunkálást.

A legjobb teljesítmény minden területen

Személyesen találkozna a szakértőkkel a kiállítási standnál, hogy mindent megtudjon olyan szakterületekről, mint az additív gyártás, az automatizálás, a kulcsrakész rendszerek, a digitális megoldások, a szolgáltatások vagy éppen a retrofit? Az Additive Manufacturing területen az AM Cube 3D fémnyomtató képviseli majd a lézeres felrakóhegesztők intelligens generációját. Egy exkluzív program során pedig a látogatók a legújabb innovációnak számító AM Coating rendszerbe is bepillantást nyerhetnek. Az AM Coating korrózió- és kopásálló bevonattal látja el például a hibrid vagy elektromos autók féktárcsáit.

A jövő gyártásának keretén belül a CHIRON Csoport a SmartLine szoftverportfólió digitális megoldásait is bemutatja. Mennyire okosak és intelligensek például a ProtectLine és a ConditionLine modulok a gyakorlatban? A szakértők ezt két együttműködő partnerrel együtt a DZ 22 W öttengelyes duplaorsós megmunkálóközponton mutatják majd be. A látogatók élőben követhetik végig,
miért jelent tényleges hozzáadott értéket a ZOLLER-rel végzett automatizált szerszámkezelés és a MOTOREX hűtőfolyadék-kezelés.

Regisztráljon és foglaljon időpontot a  https://chiron-group.com/de/AMB oldalon

Az új, öttengelyes, 800 mm orsótávolságú CHIRON DZ 25 P five axis megmunkálóközpontot a gépjárműipar és a repülőgépipar összetett geometriájú, nagy méretű szerkezeti elemeinek hatékony megmunkálására fejlesztették ki

Új mérce a nagy alkatrészek forgácsolásában 

Az új CHIRON FZ/DZ 25 gépet Hannoverben tekinthette meg először a nagyközönség. A megmunkálóközpontot a gépjárműipar és a repülőgépipar összetett geometriájú, nagy méretű szerkezeti elemeinek hatékony megmunkálására fejlesztették ki. Az új CHIRON gépek a termelékenység, a pontosság és a rugalmasság magas szintű kombinációját érik el, ami korábban nem volt elérhető ebben a kategóriában. A 800 mm orsótávolság predesztinálja a bemutatott DZ 25 P five axis alumínium szerkezeti elemek duplaorsós
megmunkálását. Előnyei a nagy munkadarabok forgácsolása során domborodnak ki: külön oldalon történik a gép működtetése, illetve ki- és berakodása, ami ideális hozzáférést biztosít a munkaterülethez, és jó betekintést nyújt a megmunkálási folyamatba. Az X és Z irányban egymástól függetlenül mozgatható orsókkal a korábbinál is nagyobb pontosság érhető el. A kompakt kialakításának köszönhetően a gép kis alapterületet igényel, az optimális dinamika pedig nagy versenyelőnyt jelent a piaci megmérettetésekben.

A CHIRON FZ 16 S five axis és az új VariocellPallet automatizálási megoldás kombinációjával a kis gyártási darabszámok és az összetett geometriájú munkadarabok is megmunkálhatók teljesen automatikus, tehát rendkívül rugalmas módon

Komplex munkadarabok automatikus megmunkálása

A CHIRON FZ 16 S five axis és az új VariocellPallet automatizálási megoldás kombinációja által kis gyártási darabszámok, valamint komplex munkadarabok önállóan és rendkívül rugalmas módon munkálhatók meg. A VariocellPallet lehetővé teszi, hogy a különböző előgyártmányokat 5, 8 vagy akár 10 előkészített palettára rögzítsék egy léptető körasztalon. Az anyagmozgató rendszer az egyik munkadarabot a másik után továbbítja az FZ 16 S five axis megmunkálóközpontba, majd a kész alkatrészeket a megmunkálási folyamat befejeztével a palettával együtt eltávolítja. További előny, hogy az egyik paletta megmunkálása közben egy másikat is be lehet tölteni. Ezenkívül a VariocellPallet előnye, hogy rugalmas hozzáférést biztosít a megmunkálóközponthoz a gépkezelő számára.

A STAMA MT 733 one plus is az EMO Hannover szakkiállításon tartotta a világpremierjét. Az új fejlesztés erőssége a komplex alkatrészek és a nehezen megmunkálható anyagok teljes megmunkálásában rejlik

Jövőorientált komplett megmunkálás a nehezen forgácsolható komplex alkatrészekhez

2018 szeptembere óta kínál a STAMA új megmunkálóközpontokat 6 oldalas maráshoz és az esztergáláshoz. Az MT 733 sorozat erőssége a komplex alkatrészek és a nehezen megmunkálható anyagok teljes megmunkálásában rejlik. Az Y tengelyen opcionális közvetlen lineáris hajtással is elérhető MT 733 one plus Hannoverben tartotta világpremierjét – élő megmunkálás közben.
Az MT 733 sorozat összes többi modelljéhez hasonlóan az új modell is portál konstrukciójú, ami statikus, dinamikus termikus szempontból is stabilabb forgácsolási folyamatot eredményez. A B tengely Galaxie® hajtásrendszere rendkívüli teljesítménysűrűséggel, merevséggel és pozicionálási pontossággal fokozza a hatást. Mindez rendkívül dinamikus és nagyon pontos marási, esztergálási és fúrási műveleteket eredményez szimultán 5 tengelyes megmunkálással és integrált automatizálással. Ez ideális kiindulópont az „első darab = jó darab” stratégia megvalósításához.

www.chiron-group.com       www.rolatast.hu

A jövő nagy fúrás- és marásigényű komplett megmunkálása: az AMB kiállításon mutatja be először a Stama a gyakorlatilag teljesen áttervezett, portálfelépítésű MT 733 two 5 tengelyes
maró-esztergaközpontot

A schlierbachi székhelyű Stama immár 20 éve számít a komplex marási és esztergálási folyamatok szakértőjének, és egyre termelékenyebb megmunkálógépekkel jelenik meg a piacon; elsősorban beágyazott, alkalmazásra szabott és kulcsrakész berendezésekkel. A már többször korszerűsített és kibővített 7-es építési sorozat jelenlegi M, MT vagy MT-2C modelljeinek (marás, maró-esztergálás, maró-esztergálás két mozgó oszloppal) sikertörténetét 460 eladott gép, mintegy 150 elégedett ügyfél és több mint 3 000 különböző munkadarab – a prototípustól a tömeggyártásig – fémjelzi. Az ügyfelek ezen megoldásokat a megnövekedett termelékenység, stabilitás, pontosság, minőség, rugalmasság és rendelkezésre állás tekintetében értékelik nagyra.

Növekszik az igény a nagy fúrás- és marásigényűforgácsolásra
A gépsorozat következő nagy ugrása a szeptemberi AMB kiállításon válik elérhetővé a nagyközönség számára. Az új fejlesztések a rendkívüli rugalmasság és a kiemelkedő termelékenység közötti látszólagos ellentmondások feloldását célozzák. „Mintegy két évvel ezelőtt végeztünk egy átfogó trend- és a technológiakutatást a fő piacainkon annak érdekében, hogy meghatározzuk, milyen fejlesztések futnak a komplett megmunkálás terén – magyarázta dr.-ing. Guido pachtholz, a Stama vezérigazgatója. – Arra a következtetésre jutottunk, hogy ügyfeleink rugalmasabb és rugalmasabban automatizálható megoldásokat igényelnek a komplex munkadarabok legyártásához. Az iparban a trend az egyre erősebb, nehezen megmunkálható anyagok felé mutat az alkatrészek teljesítménysűrűségének növelése céljából. Kiváló példa erre a fenntartható mobilitási koncepciók térhódítása. Ehhez olyan alkatrészek szolgálnak alapul, amelyek a megnövelt megmunkálási pontosságnak köszönhetően hozzá tudnak járulni az alacsonyabb zajkibocsátáshoz és károsanyag-emisszióhoz. A 7-es sorozat modernizációjához azt a végkövetkeztetést
vontuk le, hogy a rendelkezésre állás, valamint az 5 tengelyes szimultán megmunkálás mechanikus, dinamikus és termikus stabilitása és pontossága szempontjából kell megtennünk a következő lépést. Elemeztük a célpiacok jellemző munkadarabjainak szempontjából az MT megmunkálóközpontok egyes technológiáinak súlyát is, és arra jutottunk, hogy a marás és esztergálás jelenlegi
70:30-as aránya a jövőben 50:50-re módosul majd. Ennek is meg kívánunk felelni. Általánosságban pedig fontos volt számunkra, hogy ne adjuk fel a komplex marás és maróesztergálás
terén szerzett kompetenciánkat és know-howunkat, hanem továbbvigyük az ismert és elismert Stama DNS-t. Ezért ‘A komplett megmunkálás újraértékelése’ szlogenre esett a választásunk.”

Portál helyettesíti a mozgóoszlopot
A legfontosabb módosítást vesszük a legelejére: A Stama merev portálfelépítésre váltotta le a mozgóoszlopokat. Az ágyból és a portál(ok)ból álló gépváz precíziósan öntött polimerbetonból készült, amely a magas hőelnyelő képessége (ezért alacsony termikus deformációja) és kiváló rezgéscsillapító tulajdonságai révén lett a szerszámgépgyártás egyik alapanyaga. A ráncfelvarrás egy egész gépsorozatot eredményezett, és létrejött az MT 733 négy alapkoncepciója: a 733 one, a 733 one plus, a 733 two és a 733 two plus:

• MT 733 one: 5 tengelyes belépő verzió (X / Y / Z / A) egyetlen portállal, egy munkakamrával, egy maró- és egy esztergaorsóval, a hatodik oldal megmunkálási képessége nélkül. A géppel rúdalkatrészek, megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészek, például fűrészelt előgyártmányok, öntvények vagy félkész termékek munkálhatók meg.

• MT 733 one plus: Rugalmas gép hasonlóan egyetlen portállal, maróorsóval és munkakamrával, de a komplett hatoldalú megmunkáláshoz egy ellenorsóval kiegészítve. Opcionálisan tiszta pozicionáló tengelyekkel az ellenorsón, vagy két teljes értékű esztergaorsóval a marás és esztergálás tökéletes folyamatintegrációjához a fő- és ellenorsóhoz, beleértve a nagy pontosságú alkatrész-továbbítást.

• MT 733 two: Két-két portál, maróorsó, esztergaorsó és munkakamra a megnövelt termelékenységhez. Párhuzamos teljes körű munkavégzés a fő- és ellenorsókon.

• MT 733 two plus: A két munkakamrának köszönhetően maximális termelékenység és rugalmasság, valamint integrált munkadarab-mozgatás egy központi fekvésű rakodózsilipen keresztül (a be- és kitöltés hátul történik, és teljesen független a forgácsolási folyamattól). 

„Az új fejlesztés során négy prioritást határoztunk meg: a megnövelt statikus és dinamikus merevséggel elért nagyobb stabilitást, a kisebb mozgó tömegeknek köszönhető nagyobb dinamikát, a termikus stabilitással megemelhető precizitást és a gép nagyobb rendelkezésre állását a megbízhatóság növelése által – mondta dr.-ing. Frank Müller, a Stama fejlesztési vezetője. – A nagy termelékenységű folyamatok során megismert követelmények is állandóan szem előtt voltak: 5 tengelyes komplett megmunkálás, ezenkívül szimultán hatoldali marás és esztergálás,
rúdalkatrészek és megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészek forgácsolása, automatizált és rugalmas munkadarab-mozgatás, valamint nagy pontosságú alkatrészátadás az egyik munkakamrából a másikba.”

Ennek érdekében az alkatrészek 90 százaléka újonnan fejlesztett és a Chiron-csoporton belül szabványosított, ami várhatóan csökkenti majd a fő alkatrészekre – az orsókra, az automatizálási elemekre, a vezérlőkre és a szerszámtárakra – vonatkozó árszintet és a szállítási határidőket. Dr. Müller szerint a Stama egyik legfontosabb erénye is megmaradt: „Az 1 méteres rúdalkatrészek a B tengely és a függőleges irányú maróorsó általi billentése egyedülálló előnyöket jelentett a piaci környezetben. A rendelkezésre álló munkaterületen szignifikánsan magasabb marási teljesítmény lett elérhető, mint egy billenőfejjel. A megmunkálás sokkal stabilabbá vált a rögzített függőleges irányba, a megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező előgyártmányokat pedig felülről függőlegesen is fel lehet fogatni.”

Az MT 733 two dióhéjban: két független munkakamra, két, egymással szemben elhelyezett portál, két függőleges maróorsó és két esztergaorsó – rendkívül merev gépszerkezet a nagy termelékenységű automatizált maráshoz és/vagy esztergáláshoz, egészen a két felfogásban történő komplett megmunkálásig

Innovációs áttekintés

Ahhoz azonban, hogy egy már bevált alapkoncepcióra épült gép még igényesebb megmunkálási feladatokra váljon alkalmassá, rengeteg, a résztelekbe menő változtatást kellett végrehajtani. Lássuk ezeket pontról pontra az új MT-733-as gépkonstrukcióban:

• Portálkoncepció: Nagyobb alapstabilitást kölcsönöz a gépnek. Valamennyi modell kevés számú alapmodulból építhető meg, vagy alakítható át szimmetrikus és kompakt módon. A folytonos X tengely garantálja a munkadarab pontos, koncentrikus átadását az OP 10-ből az OP 20-ba. Mindez a 733-as sorozat esetében pozíció- és szögorientáltan, forgatás közben is végbemehet! A zárt teljesítménykör és a rövid emelőkarok garantálják a merevséget, ami így csak a Z irányú túlnyúlási hosszon múlik. Ennek megfelelően a lineáris hőtágulás megbízhatóan kompenzálható. A megmunkálási folyamatok mindkét munkakamrában optimális módon választódnak szét. Amint már említettük, a polimerbeton magas hőelnyelő képesség mellett is kiváló rezgéscsillapító tulajdonságokkal rendelkezik.
• Merevség: Tanulmányok bizonyítják, hogy a gép merevsége a portálkoncepciónak és a polimerbeton öntvénynek köszönhetően növekedni tudott, a korábbi konstrukcióval összehasonlítva statikusan mintegy 86, dinamikusan pedig 70 százalékot.

• Termikus stabilitás: A polimerbeton gépágy öntése során hűtőtekercsek kerülnek behelyezésre, amelyek aktív hűtésre szolgálnak. A fókuszpontok a lineáris vezetékekre, a forgácskihordó spirálra, a portáloszlopokra és a hűtőközeg bemeneti helyére kerültek.
• Maróorsók: A Chiron-csoporton belül kifejlesztett új generációs, még erősebb maróorsók 28 000 min–1 fordulatszámmal és akár 200 Nm nyomatékkal. A patronos szerszámbefogóval szerelt, termikusan semleges orsók tökéletesen hűtőköpenybe zártak. Szintén új elem a mechanikus befogás, amely az eddigi „vezérlésorientált esztergálással” szemben lényegesen nagyobb stabilitást és erőteljesebb anyagleválasztási folyamatot biztosít mereven rögzített szerszámokkal.
• Alaptartó: A Stama a pontosabb HSK-T (HSK-A kompatibilis) szerszámtartóra váltott. A precíz szerszámvezetéshez a PSC-63 vagy a Capto C6 befogók állnak rendelkezésre.
• B tengely: A Stama egy különleges innovációt hajtott végre a B tengelyen az esztergáláshoz. A korábban alkalmazott csigahajtás helyett a Wittenstein kompakt és nagy teljesítményű Galaxy direkthajtásokat építettek be. A Stama számára ez a korlátok nélküli, dinamikus szimultán 5 tengelyes megmunkálás felé tett lépésnek tekinthető. Az alapelv nagy merevséget képes biztosítani, és a vonalvezetés helyett a sokszög-geometriából fakadó felületvezetésnek köszönhetően a teljes élettartam alatt garantált a holtjáték-, utánállítás- és kopásmentesség.
• Y tengely: Az Y tengely opcionálisan rendelhető lineáris közvetlen hajtással. Ennek eredményeképpen tovább növekedett a funkcionalitás a kerekítés és különösen a nem kerekre esztergálás esetében.
• Automatizálási koncepciók: A belépő szintű megoldásoktól (pneumatikus tengely) az integrált, teljes automatizálásig rúdalkatrészekhez és megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészekhez mindkét irányban – balról jobbra és elölről hátra. Az MT 733 two esetében például: anyagáramlás balról jobbra – az előgyártmány betöltése a rúdalapanyagtárolóból vagy rakodóberendezésből, az elkészült alkatrészek kitöltése egyvagy kéttengelyes kirakodóportálon keresztül. Az MT 733 two plus esetében: kombinált gép. A rúdalapanyag tárolón keresztüli betöltése. A megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészek előgyártmányai az Y irányú rakodógépen keresztül kerülnek ki- és betöltésre. Mindezt a mindkét munkakamrához újonnan tervezett zsilipek teszik lehetővé.
• Szerszámtár: Stama-specifikus láncos szerszámtár, amelyet teljesen újraterveztek 36 vagy 64 szerszám számára. Újnak számít a forgácsok, illetve a hűtő- és kenőanyag ellen védő teljes betokozás, valamint a szenzorosan ellenőrzött láncfeszítés, amely automatikusan vagy manuálisan is állítható (figyelmeztetés a CNC-vezérlőben). A meghajtás a pozicionálási hibák megszüntetése
érdekében a frontoldalon helyezkedik el.
• Minden szenzoradat I/O-Linken keresztül kérhető le. Az érzékelők Profinet buszrendszeren keresztül csatlakoznak, ami jelentősen lerövidíti az üzembe helyezési időt.
• A vezérlőszekrény szabadon áll, és egy kábelhídon keresztül csatlakozik, így optimálisan elrendezhető.
• A Stama egy modern érintőképernyő mellett tette le a voksát. A vezérlők és a hajtástechnika a Siemenstől, opcionálisan a Fanuctól származnak. A kontextusérzékeny információkat megjelenítő vezérlőpanel az egész X tengely mentén mozgatható, és igény szerint vízszintes billentyűzetet is tartalmaz.

• A digitalizálásról és az ipar 4.0 koncepcióról sem feledkeztek meg a fejlesztők. A Stama számos alkalmazásalapú szoftvereszközt kínál a gép teljes életciklusa alatt „SMARTLine” gyűjtőnév alatt. Ott van mindjárt a CONDITIONLine eszköz, amely hozzáférést biztosít a vezérlési adatokhoz, leolvashatóvá teszi a tengelyterheléseket és az integrált mérőrendszereket, ami alapján körkörösségi tesztek hajthatók végre a holtjáték megállapításához (Condition Monitoring). Az ügyfelek számára magas színvonalú műszaki rendelkezésre állás vagy a távoli asszisztencia keretein belül prediktív karbantartás és adatelemzés is elérhető.

A legkorszerűbb kulcsrakész megoldások a jelen és a jövő elvárasaihoz
A Stama a legapróbb részletekig elmerült a 8-tól 102 mm-ig tartó átmérőjű rúdalkatrészek és a 250 mm-es átmérőig tartó, megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal rendelkező alkatrészek teljes körű hatoldali megmunkálásának optimalizálásában. Két tipikus alkatrész – egy klasszikus szerszámtartó és egy esztergakés – NC programjainak szimulációja két számjegyű százalékos csökkenést
mutatott a ciklusidőben (10-15 százalék a jelenlegi géphez képest). Ennek okai az esztergálási és marási folyamat nagyobb anyagleválasztási sebességében, valamint a nem produktív időtartamok, például a munkadarab-átadás, illetve a be- és kirakodás lerövidítésében rejlenek.

Ahol a maximum a minimum: a gép az akár 1 méter hosszú és 102 mm átmérőjű rúdalkatrészeket a forgástengely (B tengely) mentén forgatja. A szimultán 5 tengelyes megmunkálás során a megnövelt teljesítményt és pontosságot már Wittenstein Galaxy direkthajtások biztosítják

 „A továbbfejlesztett komplett megmunkálással az új építési sorozat jelentősen kiszélesítette a  teljesítményhatárokat – jelentette ki dr.-ing. Guido Spachtholz vezérigazgató. – A már meglévő piacainkon kívül a lefejtő megmunkálás terén is megjelentünk, és a jelentősen megnövekedett
esztergálási kompetenciánknak köszönhetően az esztergaközpontok között is felvettük a versenyt mind az ár, mind a teljesítmény terén. Mindent egybevéve az új sorozatban számos Stama- és némi Chiron-fortély található, amiket meglévő és új ügyfeleink értékelni fognak, mivel teljes körű üzleti know-how-t kapnak a csomagban a későbbi folyamatoptimalizációkhoz. Teljesen meg vagyunk győződve az új sorozat piaci sikeréről. Mivel minden téren és minden szempontból javulni tudtunk, az új fejlesztésünk nagy dobásnak számít a forgácsolástechnikában.” A gép A 2018-as AMB kiállításon kerül kereskedelmi forgalomba. Az új MT-733 sorozattal a Stama reális célként tűzte ki maga elé, hogy 2021-ig megduplázza forgalmát az érintett gépkategóriában.

Helmut Damm
www.stama.de

A testreszabás, a digitalizálás és az elektromobilitás komoly kihívásokat támaszt a fémmegmunkálás irányába – az autóipari tömegtermelésben éppúgy, mint az egyedi és kisszériás gyártásban, például a szerszámgyártásban. A jelenlegi és jövőbeni vevői igények kielégítéséhez a CHIRON Group új CHIRON és STAMA gépsorozatot fejlesztett ki a nagy pontosságú, dinamikus forgácsoláshoz.

„A CHIRON öttengelyes FZ 16 S és DZ 16 W megmunkálóközpontjait az iparág növekvő igényszintjének és a megmunkálandó munkadarabok növekvő összetettségének figyelembe vételével tervezték meg” – jelentette ki dr. Claus Eppler, a CHIRON kutatási és fejlesztési vezetője. „A STAMA MT 733 two tökéletes választás a nagy pontosságú alkatrészek kombinált maró-esztergáló műveleteihez”- tette hozzá dr. Guido Spachtholz, a STAMA ügyvezető igazgatója.

CHIRON FZ/DZ 16 – termelékeny gyártás a legnagyobb pontosság mellett

Az FZ/DZ 16 fejlesztése során a CHIRON az ügyfelek valós igényeire összpontosított – mindenekelőtt a pontosságra, a dinamikára és a magas felületminőségre. A portál elrendezés alapvetően újszerű a CHIRON életében, de a konstrukció növeli a gép merevségét, ami pontosabb megmunkálást eredményez. A moduláris koncepció pontos konfigurálást tesz lehetővé: a gép elérhető 5-tengelyes forgó-billenő asztallal vagy palettaváltós kivitelben, egy vagy két orsóval és egyedi automatizálási megoldásokkal. Az alapfelszereltség már tartalmazza az új TouchLine rendszert 24″-os képernyővel a gép állapotának közvetlenül a vezérlőpulton történő ellenőrzéséhez. Az új gépek ezenkívül a még nagyobb termelékenység érdekében a SmartLine-program szoftvermoduljaival (ConditionLine, DataLine és ProtectLine) is felszerelhetők (2019 őszétől).

Sikeres piaci bevezetés az AMB 2018 szakkiállításon: a dinamika és a merevség szempontjából egyaránt kiemelkedő FZ/DZ 16 magas termelékenységet biztosít

Az FZ/DZ 16 előnyei: a rendkívül kompakt gépszerkezet akár 162 szerszámmal szerelhető fel– így magas termelékenység, rugalmasság és optimalizált beállítási idő áll rendelkezésre maximális helykihasználással. A CHIRON újdonságai éppúgy tudják a 700 mm átmérőjű és akár 360 kilogramm súlyú munkadarabok megmunkálását, mint a komplex geometriák készítését akár öt egyidejűleg (szimultán) meghajtott tengellyel.

A precíz 5-tengelyes megmunkálást igénylő ügyfelek számára ajánlott az FZ 16 S megmunkálógép, amely a dinamika és a merevség egyidejű optimalizálásával biztosítja a magas termelékenységet. Nagy sorozatú gyártásnál pedig a DZ 16 W gép képes komplex alkatrészek korábban nem látott pontossággal történő legyártására. 2019-ben a CHIRON további gépváltozatokat mutat be: egy palettacserélővel felszerelt öttengelyes FZ 16 S gépet és egy rendkívül hatékony öttengelyes kétorsós DZ 16 W modellt.

STAMA MT 733 – maró-esztergaközpontok a komplett megmunkáláshoz

A kiterjedt megmunkálási műveleteket igénylő komplex alkatrészek új megoldásokat igényelnek – amint az egy átfogó trend- és technológiai felmérésből is napvilágra került. További követelményeket támasztanak a nehezen kezelhető, nagy teljesítményű anyagok, a nagyobb teljesítménysűrűség és a rugalmasan konfigurálható gépek. Az iparág a legnagyobb mértékben a nagy teljesítményű esztergálási folyamatok integrálására összpontosít. Ebben a piaci környezetben mutatkozott be az új MT 733 platform négy gépváltozata. A polimer ásványbeton öntvényből készült gépágy hőszimmetrikus szerkezete javított a termikus, statikus és dinamikus stabilitáson. A 4. tengelyben használt A Wittenstein gyártmányú Galaxie® hajtómű holtjáték nélküli működést, optimális szinkronizálást, magas túlterhelésállóságot és nagy ismétlési pontosságot eredményez. Mindez a lehető legjobb kiindulópont az „első darab = jó darab“ stratégia folyamatbiztos megvalósításához, ahol a sorozatgyártás során már az elsőre legyártott alkatrészek is méretpontosak.

Az AMB 2018 szakkiállításon mutatta be a STAMA a komplett megmunkálásra kifejlesztett új MT 733 gépet, amely komplex geometriájú alkatrészek esetében is megmunkálási műveletek széles skálájának elvégzését teszi lehetővé

Az MT 733 gépek a szimultán 5-tengelyes megmunkálás során is kitűnnek nagy dinamikájukkal. A nagy teljesítményű esztergálási és nehéz marási műveletek során a munkadarab mind a hat oldala egyetlen berendezésben megmunkálható. Az MT 733 mind a négy gépváltozata automatizált, és lehetőséget kínál úgy rúdadagolásból mint tokmányalkatrészből a készre munkálásra. A SmartLine program DataLine és ConditionLine szoftvermoduljaival együttesen ez sokoldalú és rugalmas gyártórendszert jelent egy, vagy akár egymillió munkadarabból álló sorozat esetén is. Ez a gyakorlatban is bebizonyosodott: egy MT 733 two gép már kilenc hónapja gyárt két alkatrészeket a Deutscher Zukunftspreis 2018 díjra jelölt Wittenstein cégnél. Az átfutási idő, a beállításra fordított munka, valamint a készletadatok és a folyamatbiztonság paraméterei is jelentősen javultak. A munkadarabokat már nem szükséges több gépben megmunkálni, ami a pontosság növekedése mellett a gyártási időt is 40 százalékkal csökkentette.

Az MT 733 one (egy munkatér egy maró- és egy esztergaorsóval), az MT 733 one plus (egy további ellenorsó a 6 oldali megmunkáláshoz) és az MT 733 two plus (rúd- és tokmányalkatrészek megmunkálása két munkatérben egy-egy maró- és esztergaorsóval) gépváltozatokon a STAMA jelenleg az utolsó simításokat végzi. 2019 végére a teljes program elérhető lesz.

chiron.de