Kiemelt figyelmet kapott a DVS Technology Group PITTLER pSkive gépe, amely a skiving technológia legújabb lehetőségeit demonstrálta. Alexander Ott a PITTLER T & S GmbH sales managere hangsúlyozta:

„Nagyon köszönjük, hogy ellátogattak a standunkra a 2026-os MACH-TECH kiállításon. Itt vagyunk partnerünkkel, a ROLATAST-tal, hogy visszahozzuk a PITTLER-t a magyar piacra.”

A szakember szerint a pSkive ideális választás mind a bérgyártók, mind azok számára, akik korszerű fogazómegmunkálási megoldást keresnek:

„A PITTLER nemcsak esztergagépeket gyárt, hanem speciálisan skiving gépek szakértője is. Tökéletes választás minden bérgyártó számára, illetve mindazoknak, akik egy lépéssel előrébb szeretnének járni a technológiában.”

A stand másik meghatározó szereplője a német GEIBEL & HOTZ volt, amely idén ünnepli fennállásának 70. évfordulóját. A precíziós köszörűgépeket gyártó vállalat magyarországi képviseletét a ROLATAST látja el.

„Négy éve dolgozunk sikeresen együtt a ROLATAST vállalattal. Szoros partnerségben állunk, és a ROLATAST cég a GEIBEL & HOTZ precíziós köszörűgépek szervizelésében is nagyon aktív” – emelte ki Gerald Morneweg a Geibel & Hotz GmbH értékesítés és műszaki támogató szakembere.

A kiállításon jól látható volt, hogy a gyártóipari fejlesztések fókusza egyre inkább a folyamatok integrációjára helyeződik. A ROLATAST standján bemutatott megoldások nem önálló gépekként jelentek meg, hanem olyan technológiákként, amelyek a gyártás teljes láncolatában képesek javítani a hatékonyságot, a minőséget és az üzembiztonságot. A kiállított rendszerek mögött valós alkalmazási tapasztalatok és helyi műszaki támogatás áll.

A standon folyamatos szakmai konzultációk zajlottak, ahol a látogatók közvetlenül a gyártók képviselőitől és a ROLATAST szakembereitől kaphattak információt az egyes technológiák gyakorlati előnyeiről. A beszélgetések során visszatérő téma volt a termelékenység növelése, az automatizálási lehetőségek bővítése, valamint a gyártási költségek csökkentése a pontosság és a minőség megtartása mellett.

A ROLATAST és partnerei által bemutatott megoldások jól példázták, hogy a versenyképesség ma már nem kizárólag a gépek teljesítményén múlik, hanem azon is, hogy a gyártási folyamat egyes elemei mennyire képesek hatékony rendszerré összeállni.

Az UW II F köszörűközpont egyik legfontosabb jellegzetessége a nyolc szerszámhelyes köszörűkorong-cserélő rendszer. A nyolc köszörűkorong egy körtárban került elhelyezésre, ahol minden egyes csoportnak saját hűtőfolyadék-ellátása van. Az UW II F további előnye, hogy a hűtőfolyadék-fúvókák a köszörűkorong-csoport váltásával egyidejűleg automatikusan cserélődnek, így a hűtést minden egyes köszörűszerszámhoz egyedileg is be lehet állítani. Amennyiben erre az opcióra nincs szükség, választható a gép alapváltozata a hatállású fix hűtésrendszerrel.

A SAACKE szerszámköszörűhöz opció egy akár 320 munkadarab tárolására is alkalmas láncos adagolórendszer, dupla megfogóval. Ennek a technológiának köszönhetően a munkadarabok mozgatási távolságai 50 százalékkal csökkenthetők, ami a munkadarabcserére fordított időt mintegy 15 másodpercre csökkenti le. A szabványos megfogókkal felszerelt láncos adagoló ezenfelül különböző átmérőjű szerszámok eltárolására is alkalmas, így ideális a nagy termékmixszel dolgozó üzemek számára. Az UW II F szerszámköszörű maximum 400 mm hosszú és 250 mm átmérőjű munkadarabok megmunkálására képes.

A köszörűgéphez opcionálisan elérhető a SaaRA kiegészítő modul is, amelyben minden gépadat rögzítésre kerül. Az adatok kiértékelésével jelentősen javítható a gyártási folyamat, az egyes gépek könnyebben összehasonlíthatók a termelékenység optimalizálásához, és rengeteg információ nyerhető ki a gépek állapotáról és karbantartási igényéről. Az így létrehozott Ipar 4.0 kompatibilitás az egész megmunkálási folyamatra vonatkozóan képes növelni a hatékonyságot. A gépbe integrált interfészek egyetemes hozzáférést és a releváns adatok egyszerű elérését teszik lehetővé.

Ez a modell a teljesítmény, a méret és a súly tekintetében az UW I F és az UW I D szerszámköszörűk közé helyezhető, így az idesorolható tételméretek terén a legmagasabb hozzáadott értéket képviseli. Az SAACKE olyan innovatív köszörűközpontot mutat be, amelynek stabilitása, hatékonysága és sokoldalúsága révén még gyorsabbá és gazdaságosabbá tehető a precíziósszerszám-gyártás. Az új modell egyik legfontosabb jellegzetessége a nyolc szerszámhelyes köszörűkorong-cserélő rendszer. A nyolc köszörűkorong egy körtárban került elhelyezésre, ahol minden egyes
csoportnak saját hűtőfolyadék-ellátása van. Az UW II F további előnye, hogy a hűtőfolyadék-fúvókák automatikusan cserélődnek a köszörűkorong-csoport váltásával egyidejűleg. A cserélhető hűtőfolyadék-fúvóka kombinációnak köszönhetően a hűtést minden egyes köszörűszerszámhoz egyedileg is be lehet állítani. Amennyiben erre az opcióra nincs szükség, választható a gép alapváltozata a hatállású fix hűtésrendszerrel.
Magas termelékenység
A SAACKE szerszámköszörű számottevően lerövidíti a munkadarabcsere miatti állásidőt is. Opcionálisan felszerelhető egy akár 160 munkadarab tárolására is alkalmas láncos adagolórendszerrel,  dupla megfogóval. Ennek a technológiának köszönhetően a munkadarabok mozgatási távolságai 50 százalékkal csökkenthetők, ami a munkadarabcserére fordított időt mintegy 15 másodpercre csökkenti le. Nagy szériaszámok és folyamatos gyártás esetén így jelentősen csökken a gépek állásideje. Az itt megnyert másodpercek egytől egyig az üzem termelékenységét növelik!  A munkadarab mozgatás függvényében a láncos adagolóhoz más opciók is társulnak: a szabványos megfogókkal felszerelt változat például különböző átmérőjű szerszámok eltárolására is alkalmas. Ez ideális megoldás az olyan felhasználók számára, akiknek kisebb darabszámmal tételmérethez és eltérő átmérőkkel dolgoznak. Az UW II F modell a már meglévő gépek bevált kinematikáját
vette át, NumRoto vezérléssel pedig a megmunkálás szinte változatlan maradt. Az állandóság lehetővé teszi a gép egyszerű integrálását a meglévő folyamatokba. Számos felhasználó kérésére a gépet forgatható vezérlőpanellel látták el. A SAACKE  négy és fél tonnás UW II F szerszámköszörűje 400 mm hosszú és 250 mm átmérőjű munkadarabméretig biztosítja a stabil, nagy pontosságú megmunkálást a teljes folyamatra nézve. Ebben a mérettartományban domborodnak ki az új modell előnyei. A nyolc szerszámhelyes köszörűszerszámcsomag-cserélő és a sokoldalú munkadarab-
mozgató rendszer révén a nagy termelékenységű és modern köszörűközpont alkalmazások széles körét fedi le.
Pillantsunk a jövőbe is!
Az ipar 4.0 koncepció megvalósítása kapcsán gőzerővel folyik a robotcellák fejlesztése. Opcionálisan ezért elérhetővé vált a SaaRA (Saacke Remote Analytics) névre keresztelt kiegészítő modul is, amelyben minden gépadat rögzítésre kerül. Az adatok kiértékelésével jelentősen javítható a gyártási folyamat, a termelékenység optimalizálásához könnyebben összehasonlíthatók az egyes gépek, és rengeteg információ nyerhető ki a gépek állapotáról és karbantartási igényéről. A modul lényege az ipar 4.0 képességben rejlő hatalmas potenciál, amely az egész átfogó folyamatra vonatkozóan teremt nagyobb hatékonyságot.
Az  UW II F köszörűközpontot interfészek széles körével látták el, amelyek lehetővé teszik az egyetemes hozzáférést, vagy az integrált webes frontenden található összes releváns adat egyszerű megtekintését. Ehhez a kapcsolathoz egy felhő nélküli alkalmazást fejlesztettek ki, így az adatok szuverenitása minden körülmények között megőrizhető. A SAACKE innovatív UW II F szerszámköszörűje a legmagasabb pontosságot és gazdaságosságot sokoldalú felhasználhatósággal kombinálja. A gépszerkezet megalkotásánál figyeltek arra, hogy a nagy teljesítményt kompakt konstrukcióba szorítsák be,