Kiemelt figyelmet kapott a DVS Technology Group PITTLER pSkive gépe, amely a skiving technológia legújabb lehetőségeit demonstrálta. Alexander Ott a PITTLER T & S GmbH sales managere hangsúlyozta:

„Nagyon köszönjük, hogy ellátogattak a standunkra a 2026-os MACH-TECH kiállításon. Itt vagyunk partnerünkkel, a ROLATAST-tal, hogy visszahozzuk a PITTLER-t a magyar piacra.”

A szakember szerint a pSkive ideális választás mind a bérgyártók, mind azok számára, akik korszerű fogazómegmunkálási megoldást keresnek:

„A PITTLER nemcsak esztergagépeket gyárt, hanem speciálisan skiving gépek szakértője is. Tökéletes választás minden bérgyártó számára, illetve mindazoknak, akik egy lépéssel előrébb szeretnének járni a technológiában.”

A stand másik meghatározó szereplője a német GEIBEL & HOTZ volt, amely idén ünnepli fennállásának 70. évfordulóját. A precíziós köszörűgépeket gyártó vállalat magyarországi képviseletét a ROLATAST látja el.

„Négy éve dolgozunk sikeresen együtt a ROLATAST vállalattal. Szoros partnerségben állunk, és a ROLATAST cég a GEIBEL & HOTZ precíziós köszörűgépek szervizelésében is nagyon aktív” – emelte ki Gerald Morneweg a Geibel & Hotz GmbH értékesítés és műszaki támogató szakembere.

A kiállításon jól látható volt, hogy a gyártóipari fejlesztések fókusza egyre inkább a folyamatok integrációjára helyeződik. A ROLATAST standján bemutatott megoldások nem önálló gépekként jelentek meg, hanem olyan technológiákként, amelyek a gyártás teljes láncolatában képesek javítani a hatékonyságot, a minőséget és az üzembiztonságot. A kiállított rendszerek mögött valós alkalmazási tapasztalatok és helyi műszaki támogatás áll.

A standon folyamatos szakmai konzultációk zajlottak, ahol a látogatók közvetlenül a gyártók képviselőitől és a ROLATAST szakembereitől kaphattak információt az egyes technológiák gyakorlati előnyeiről. A beszélgetések során visszatérő téma volt a termelékenység növelése, az automatizálási lehetőségek bővítése, valamint a gyártási költségek csökkentése a pontosság és a minőség megtartása mellett.

A ROLATAST és partnerei által bemutatott megoldások jól példázták, hogy a versenyképesség ma már nem kizárólag a gépek teljesítményén múlik, hanem azon is, hogy a gyártási folyamat egyes elemei mennyire képesek hatékony rendszerré összeállni.

A gyártóipar szereplői ma egyszerre több, egymást erősítő kihívással néznek szembe:

• egyre szigorúbb pontossági követelmények,
• növekvő energia- és működési költségek,
• szakemberhiány,
• rövidebb gyártási ciklusidők,
• magasabb automatizálási igény,
• levegőtisztasági és munkavédelmi előírások,
• gyorsabb szerszámkezelés és folyamatbiztonság.

A kérdés már nem az, hogy milyen gépet vásárlunk, hanem az, hogyan építünk teljes, jövőálló gyártási rendszert.

A 2026-os MACH-TECH kiállításon a ROLATAST és testvércége, az ACR Consulting Kft. pontosan erre ad választ: komplex technológiai ökoszisztémát mutatnak be, amely új szintre emeli a forgácsoló és fogazó üzemek hatékonyságát.

Mikromegmunkálás új dimenzióban: CHIRON Group Micro5 

A hagyományos megmunkáló központok gyakran túlméretezettek a kisméretű, nagy értékű alkatrészekhez. Ez felesleges:

• energiafelhasználást,
• helyigényt,
• beruházási költséget,
• és lassabb megtérülést eredményez.

A CHIRON Group Micro5 mini megmunkáló központ ezt a problémát gyökeresen oldja meg. A rendszer ultrakompakt, 5-tengelyes nagy pontosságú megmunkálásra készült, különösen:

• orvostechnikai,
• precíziós,
• ékszeripari,
• mikromechanikai alkalmazásokhoz.

Fő előnyök:

• akár 50-szer alacsonyabb energiafelhasználás,
• 60 000 ford./perc orsó,
• rendkívül kis alapterület,
• magas termikus stabilitás,
• automatizálható Feed5 rendszerrel,
• fenntarthatóbb gyártás.

Ez nem pusztán gép – hanem stratégiai válasz a magas költségű mikromegmunkálás problémájára.

Síkköszörülés kompromisszumok nélkül: GEIBEL & HOTZ FS 420 Z SD 

A végső felületminőség sok iparágban kritikus tényező. A pontatlan vagy instabil síkköszörülés:

• selejtet,
• utómunkát,
• magasabb költséget,
• és hosszabb gyártási időt eredményez.

A GEIBEL & HOTZ FS 420 Z SD síkköszörű megoldást kínál a precíz, megbízható és ismételhető felületképzésre, amely különösen fontos:

• szerszámgyártás,
• gépalkatrészgyártás,
• precíziós ipar számára.

A gép jellemzője a stabilitás, hosszú távú pontosság és hatékony gyártás.

Szerszámkezelésből versenyelőny: ZOLLER rendszerek

A modern forgácsolás egyik leggyakoribb rejtett vesztesége a hibás szerszámbemérés, pontatlan beállítás és állásidő.

A ZOLLER szerszámbemérő, beállító és zsugor készülékei lehetővé teszik:

• pontosabb szerszám-előkészítést,
• rövidebb gépállásidőt,
• magasabb folyamatbiztonságot,
• hosszabb szerszámélettartamot,
• digitális szerszámmenedzsmentet.

Aki ma gyorsabb átállásokat és stabilabb gyártást akar, annak a szerszámkezelés optimalizálása már nem opció – hanem alapkövetelmény.

Tiszta levegő, hosszabb gépélettartam: REVEN és LIQUI Filter

Az olaj- és emulzióköd nemcsak egészségügyi, hanem gazdasági probléma is:

• lerakódásokat okoz,
• csökkenti a gépek élettartamát,
• növeli a karbantartási költségeket,
• rontja a munkakörnyezetet.

REVEN – Olaj- és emulzióköd leválasztás 

A forgácsoló üzemek levegőminősége közvetlen hatással van:

• a dolgozók egészségére,
• a gépek állapotára,
• a karbantartási költségekre,
• az üzemi tisztaságra.

A REVEN rendszerek hatékonyan csökkentik a levegőben lévő káros aeroszolokat, hozzájárulva a tisztább és biztonságosabb termelési környezethez.

LIQUI Filter GT 20H-TOP: 

A gépszigetekhez optimalizált, modern emulzióköd leválasztó rendszer.

Ezek a rendszerek nemcsak szűrnek – hanem:

• növelik a rendelkezésre állást,
• javítják a munkabiztonságot,
• támogatják a fenntartható gyártást.

Moduláris hatékonyság: FRIES rendszerek 

A gyártott alkatrészek kezelése sokszor alulértékelt terület, pedig a nem megfelelő:

• mosás,
• tárolás,
• logisztika

jelentős minőségi és szervezési veszteségeket okozhat.

A FRIES moduláris rendszerei optimalizálják:

• alkatrészkezelést,
• tisztítást,
• belső logisztikát,
• gyártási rendezettséget.

Ez különösen fontos automatizált vagy magas minőségbiztosítási szintű termelésnél.

A fogazómegmunkálás jövője: PITTLER pSkive 

Az ACR Consulting által bemutatott DVS Technology Group PITTLER pSkive rendszere a komplex fogmegmunkálás egyik legmodernebb válasza.

Előnyök:

• skiving technológia,
• esztergálási opció,
• komplex megmunkálás egy rendszerben,
• rövidebb ciklusidő,
• nagyobb rugalmasság,
• kevesebb átállás.

A modern hajtástechnikai és autóipari gyártás számára ez kulcsfontosságú termelékenységi előnyt jelent.

Keményfém alapanyag: PCG GmbH 

A szerszámgyártás alapja a megfelelő alapanyagminőség.

A PCG GmbH keményfém szortimentje stabil alapot biztosít:

• szerszámgyártóknak,
• precíziós gyártóknak,
• nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.

MACH-TECH 2026 üzenete: teljes gyártási ökoszisztéma

A ROLATAST és az ACR Consulting nem különálló gépeket mutat be, hanem azt bizonyítja, hogy a versenyképes gyártás kulcsa a teljes folyamat optimalizálása:

A jövő gyártása:

• precízebb,
• automatizáltabb,
• tisztább,
• energiahatékonyabb,
• gyorsabban skálázható.

Összegzés

Aki ma csak gépet keres, az holnap lemaradhat.

Aki viszont komplett technológiai megoldásban gondolkodik – a megmunkálástól a szerszámkezelésen és levegőtisztításon át a fogazómegmunkálásig –, az valódi versenyelőnyt épít.

A MACH-TECH-en bemutatott rendszerek pontosan ezt kínálják:

nem pusztán berendezéseket, hanem gyártási problémákra adott modern, mérhető megoldásokat.

Találkozzunk személyesen az A pavilon 211A standján!