CNp-jelenet egy vákuumalapú tisztítási folyamat során.

A technológiai vállalatok, a Mafac – E. Schwarz GmbH & Co. KG és az LPW Reinigungssysteme GmbH megállapodtak abban, hogy a vákuumalapú nyomásváltásos eljárással történő tisztítás egyik fontos szabadalmát egymás mellett, koegzisztens módon hasznosítják. Ezzel véget ér a korábban folytatott szabadalmi per. Mindkét vállalat az elmúlt években jelentős alapkutatási munkát fektetett új tisztítási eljárások fejlesztésébe, valamint a meglévő technológiák továbbfejlesztésébe.

Az LPW mintegy tíz évvel ezelőtt számos, a ciklikus nukleáció eljárására vonatkozó szabadalmat és szabadalmi bejelentést vett át Európában, az Egyesült Államokban és Kínában, majd ezeket egy stabil mosásmechanikai építőelemmé fejlesztette tovább. Kiegészítésként az LPW 2019-ben benyújtotta a „Eljárás és berendezés közeg biztosítására ciklikus nukleáció segítségével” című szabadalmat, amelyet 2022-ben meg is adtak.

A Mafac már az 1990-es évek közepe óta foglalkozik vákuumkörnyezetben történő tisztítással és vákuumalapú nyomásváltásos eljárásokkal. 1997-ben az akkori ügyvezető, Joachim Schwarz nemzetközi szabadalmi bejelentést tett Európában és az Egyesült Államokban, amelyet később meg is adtak. Ebből fejlődött ki a mai VAP-technológia. A szabadalom lényegében az érzékelőalapú folyamatfelügyeletre vonatkozik, amely a vákuumalapú nyomásváltásos eljárás által kiváltott szennyeződés-eltávolítás során figyeli az alkatrészfelületről történő extrakció előrehaladását a tisztítási és öblítési folyamatok közben. A Mafac tájékoztatása szerint ez fontos építőelemnek számít a jövő tisztítási folyamatai és azok folyamatszabályozása szempontjából.

Mivel a két vállalat lényeges innovációs lépései párhuzamosan zajlottak, a felek abból indulnak ki, hogy a jogvita folytatása elsősorban időt és erőforrásokat kötött volna le, amelyeket inkább új fejlesztésekbe kívánnak befektetni. A megállapodással a vállalatok egy olyan piaci dinamikára reagálnak, amelyet egyre inkább a gyors fejlesztési ciklusok, valamint a minőséggel és a folyamatmonitoringgal szembeni növekvő követelmények jellemeznek. A közös szabadalomhasználat lehetővé teszi számukra, hogy innovációs projektjeiket késedelem nélkül folytassák, és megoldásaikat gyorsabban vigyék piacra.

„A közös szabadalomhasználat erős jelzés, amely mindkét fél számára tervezhetőséget biztosít, ezáltal előnyöket teremt ügyfeleink számára. Emellett fejlesztési munkánkat korlátozások nélkül folytathatjuk” – nyilatkozta Gerhard Koblenzer, az LPW ügyvezető tulajdonosa. Stefan Schaal, a Mafac ügyvezető tulajdonosa is hangsúlyozta a megállapodás előnyeit: „Ez a megoldás konstruktív és korrekt – tipikusan középvállalati szemléletű. Lehetővé teszi, hogy mindkét vállalat teljes mértékben kihasználja egyéni erősségeit, és ügyfeleink folyamatos innovációkból profitálhassanak.”

„Természetesen továbbra is fennáll a versenyhelyzet, ahogyan eddig is. Azonban a tulajdonos által vezetett középvállalatok képesek kompromisszumokat kötni ott is, ahol mások már régen feladnák” – értenek egyet a vállalatvezetők.

/ Forrás: https://www.springerprofessional.de /

A tisztaterek biztosítják azokat a környezeti feltételeket, amelyek a rész-tisztítást követő folyamatokhoz (szerelés, csomagolás stb.) szükségesek. A tisztítástechnológiát ezekhez a feltételekhez szoros műszaki együttműködésben kell hozzáigazítani. (Fotók: LPW és Weiss Klimatechnik)

Ahol a legnagyobb tisztaság követelmény, ott az egymáshoz pontosan és megszakítás nélkül illesztett folyamatok elengedhetetlenek. E tekintetben az LPW Reinigungssysteme GmbH és a Weiss Klimatechnik GmbH keresett partnerek, hiszen olyan iparágak számára kínálnak átfogó High Purity megoldásokat, mint az orvostechnika, a félvezető- és nagyvákuum-technológia, a repülő- és űripar vagy a gyógyszeripar.

A tisztítástechnikai és tisztatér-szakértők együttműködése személyre szabott, hatékony anyagáramlást, optimális termékminőséget, visszakövethető minőségi paramétereket és teljes körű dokumentációt jelent. Emellett hozzájárul a felhasználók jobb megértéséhez a gyártás-előkészítés, a tisztítástechnológia és a tisztatér közötti kapcsolódási pontokon. Mert a műszaki tisztaság nem egyetlen művelet eredménye.

Az LPW az elmúlt években világszerte elismert partnerévé vált az egyedi, High Purity szegmensbe tartozó megoldásoknak. Tisztítórendszereiket számos high-tech területen alkalmazzák, és megfelelnek a legmagasabb tisztasági követelményeknek.

2023 elején a riederichi szakemberek új tisztatér kialakítását tervezték meg teszt- és szolgáltató központjuk számára, amelyet egy tűzesetet követően újra kellett felszerelni. Az új telepítésnek az LPW csapatának korábbi, tisztatérrel támogatott tisztítási tapasztalataira kellett épülnie. A projekt megvalósítására a vállalat régóta fennálló hálózati partnerét, a Weiss Klimatechniket választotta.

A Weiss Klimatechnik tisztatér klímarendszere stabil környezeti feltételeket biztosít és energiát takarít meg. Az alkalmazott szűrőrendszerek, valamint a termikus és higiéniai levegőkezelés eléri az ISO 6-os vagy 5-ös tisztatéri osztályt. (Fotók: LPW és Weiss Klimatechnik)

A hesseni szakértők az alábbiakat képviselik:

– energiatakarékos légvezetési és szűrőrendszerek megfelelő vezérlő- és szabályozástechnikával
– nyílt kommunikáció, különösen a tisztítástechnológiához kapcsolódó kritikus interfészek esetében
– rugalmas együttműködés (co-engineering) a tisztatér épületfelügyeleti rendszerbe történő integrálásakor (pl. részecskemérés)

Ezenfelül a Weiss Klimatechnik a megrendeléstől számított mindössze négy hónap alatt készítette el és minősítette a tisztateret.

PowerJet Compact koncepció

A PowerJet Compact CNp rendszer (balról jobbra: Clean, Clean AM és Pure modul) alapfelszereltségként a két előtartályba integrált kezelőkamrával rendelkezik, amely akár 600 × 400 × 300 mm-es adagméretű és legfeljebb 150 kg tömegű munkadarabok tisztítására alkalmas. A körfolyamat-integráció beépített teljes áramlású szűréssel történik, több mint 4 m² szűrőfelülettel, valamint akár 0,5 µm-es szűrési finomságú szűrőegységekkel. (Fotók: LPW és Weiss Klimatechnik)

Ezzel egy időben az LPW-nél megkezdődött egy szabványos tisztítóberendezés-koncepció (PowerJet Compact sorozat) fejlesztése a különböző High Purity iparágak rendkívül tiszta ellátási láncai számára – valamint az az elképzelés, hogy a Weiss Klimatechnik tisztaterét interfészként integrálják a tiszta környezeti feltételekhez.

A Compact rendszer sarokpontjai:

– támogatja azt a törekvést, hogy lépésről lépésre lehessen kialakítani egy tiszta gyártási folyamatot, akár a meglévő infrastruktúra és géppark megtartása mellett is
– magas szintű közbenső tisztítás (pl. ASML-Grade 4/2), egészen a végső tisztításig tisztatér-csatlakozással, validálható monitoringgal és megfelelő ultratiszta vízellátással
– beruházás megvalósítható, pénzügyileg kezelhető részlépésekben

A háromlépcsős PowerJet Compact termékcsalád ma már három korszerű modullal van jelen a piacon:

– „Clean” modul: nagy teljesítményű előtisztító berendezés, már alapfelszereltségben CNp, ultrahangos tisztítás és vákuum-infravörös szárítás
– „Clean AM” modul: ideális az additív gyártás utáni legmagasabb tisztasági igényekhez – poreltávolításhoz és fémnyomtatott alkatrészekhez
– „Pure” modul: a legmagasabb szintű megoldás, amelyet kifejezetten szürke- vagy tisztatérhez való csatlakoztatásra terveztek, csatlakozással helyszíni ultra-tiszta vízellátáshoz vagy az LPW saját UPW-moduljához mint ellátó és keringtető rendszerhez

Ez a modul már számos alkalommal bizonyította teljesítőképességét a különböző nagy tisztaságú folyamatláncokban – legutóbb a nagyvákuum-technika beszállítói láncában, ASML Grade 1 követelmények mellett.

Különösen a Pure modul állt a Weiss Klimatechnikkel folytatott egyeztetések középpontjában. Mivel a High Purity folyamatláncok az egymáshoz illesztett lépésekből élnek. A gyártás, kezelés, előösszeszerelés és esetleges előtisztítás, majd a tisztítástechnológia és végül a tiszta környezeti feltételek közötti átmenet nemcsak önmagában kihívás, hanem különösen az egyes műveletek közötti kapcsolódási pontokon.

A minőségi és folyamatkövetelményeken túl ez a csúcskategóriás modul a rendkívül tiszta közegek alkalmazására, valamint kiterjedt szenzorrendszere révén nagy teljesítményű monitoringrendszerekbe való integrálásra is fel van készítve. A közegek áramlását az előírásoknak megfelelően ellenőrzik.

Lehetséges továbbá online szervizhez, távkarbantartó rendszerekhez, felhőalapú LPW-dashboardhoz, valamint folyamatos, tételenkénti folyamatadat-rögzítéshez és -kiértékeléshez való csatlakozás. Igény esetén nagy teljesítményű LPW ultratiszta vízegység is integrálható, amely egyszerre szolgál ellátásként és külön temperált vízkörként a folyamatban.

A PowerJet Compact Pure továbbá egy „interfésszel” (a kezelőkamrához vezető elülső oldal) rendelkezik, amely lehetővé teszi a közvetlen integrálást a tisztatér falába. Minden karbantartási hozzáférés a tisztatéren kívül marad, így a kezelés korlátozás nélkül végezhető el, felesleges keresztkontamináció nélkül.

Modulrendszer és tisztatér: verhetetlen páros

A teljes folyamat számít. A tisztítási és tisztatéri folyamatok zökkenőmentes integrációjával az egyes lépések tökéletesen összehangoltak. A legmagasabb szintű tisztaság és biztonság az optimális tisztítástechnológia kiválasztásával, valamint a gyártási környezet folyamatosan ellenőrzött tisztaságának biztosításával valósul meg. (Fotók: LPW és Weiss Klimatechnik)

Először is: a tisztatér nem „tisztítószoba”, hanem ellenőrzött környezet, amely a részecsketerhelést meghatározott minimumra csökkenti. A tisztaság döntően attól függ, mit és hogyan visznek be. Ha szennyezett alkatrészek vagy nem megfelelő csomagolóanyagok kerülnek a tisztatérbe, a szennyeződések megmaradnak, sőt a folyamatokat is veszélyeztethetik.

Ezért a tisztatér a szabályozott feltételek garanciája, de nem helyettesíti a tiszta folyamatokat. A műszaki tisztaság „előállítása” sokkal korábban kezdődik: megfelelő előtisztítással, helyes betárolással és képzett munkatársakkal. A megfelelő ruházat, anyagzsilip, egyértelmű folyamatok és magatartási szabályok biztosítják, hogy a tisztatér környezete betöltse funkcióját. A folyamatfegyelem kulcsfontosságú.

Ebben a Weiss Klimatechnik és az LPW világos alapelvet követ:
a megmunkáló- és tisztítóberendezések a tisztatéren kívül helyezkednek el. Integrált anyag- és személyzsilip minimalizálja a részecskebehozatalt. A műszakilag tiszta termékek a berendezésből szennyeződés nélkül kerülnek be a tisztatérbe. Az ellenőrzés, felügyelet és csomagolás már a tisztatérben történik.

A Weiss Klimatechnik tisztatérmodulja és az LPW moduláris rendszere a gyakorlatban tökéletesen illeszkedik egymáshoz, és hat lényeges előnyt kínál:

– a moduláris felépítés lehetővé teszi az ügyfél-specifikus megoldásokat minimális tervezési ráfordítással és rövid idő alatt
– a Weiss Klimatechnik által a reiskircheni központi üzemben gyártott kompakt légkezelő egységek maximális energiahatékonyságot és üzembiztonságot nyújtanak, és minimálisra csökkentik a szükséges gépészeti területet
– a tisztatér elrendezése optimális kezelhetőségre és rövid útvonalakra van tervezve
– az elülső oldali integráció csökkenti a hőterhelést a tisztatérben, így alacsonyabb energiafogyasztást és hosszú távú gazdaságosságot biztosít
– a részecskék, hőmérséklet, páratartalom és tisztítási paraméterek teljes körű monitorozása maximális visszakövethetőséget eredményez
– tervezés és megvalósítás egy kézből, szakértelemmel és bevált, Németországban gyártott technológiával

A műszaki tisztaság holisztikus szemléletet igényel

Az egyes műveletekben való gondolkodás – akár a tisztítástechnológia, akár a tisztatér területén – nem felel meg a high-tech iparágak egyre növekvő, a teljes folyamatminőséggel szemben támasztott követelményeinek a műszaki tisztaság szempontjából.

Az összes részfolyamat – különösen a kapcsolódási pontok – összehangolása teszi lehetővé az elvárt minőségi szint elérését gazdaságosan. Természetesen nem minden beszállító képes vagy hajlandó első lépésben teljes mértékben átalakítani meglévő folyamatait. Az odavezető út üzleti fejlesztési folyamatot és lépcsőzetes beruházásokat igényel, a növekvő igényekhez és bevételekhez igazodva.

A tisztításhoz, a vízellátáshoz és a szürke-/tisztatérhez kapcsolódó modulok ezt lehetővé teszik. Amennyiben ezen elemek beszállítói egymással összehangoltan dolgoznak, és saját szaktudásukat évek alatt felépítették a tiszta gyártási folyamatok területén, képesek ezt az átalakulást alkalmazástechnikai szakértőkkel és testre szabott képzési programokkal is támogatni.

/Forrás: LPW Reinigungssysteme GmbH/

Gerhard Koblenzer az LPWreinigungssysteme GmbH ügyvezető igazgatója Riederichben. Az LPW 2015 óta számos tesztprojektben szerzett tapasztalatot adalékanyaggal gyártott alkatrészek tisztításával kapcsolatban (Kép: LPW tisztítórendszerek)

Koblenzer úr, milyen tapasztalatokkal rendelkezik jelenleg a 3D nyomtatott alkatrészek tisztításával kapcsolatos projektekben?

A 3D nyomtatási eljárások terén az elmúlt években óriási fejlődést tapasztaltunk. Most sokan kihasználják a megszerzett lehetőségeket a termelésben, izgalmas új termékek születnek – az orvostechnikában is. Azonban a most legyártható bonyolult struktúrák azt jelentik, hogy a tisztításnak is fejlődnie kell, és nem támaszkodhatunk egyszerűen azokra a bevett eljárásokra, amelyek a forgácsoló megmunkálásra lettek optimalizálva. Jelenleg úgy tűnik, hogy ez egyes gyártókat meglep. A jó hír viszont az, hogy megoldásokat találunk. Addig azonban számos kérdést meg kell válaszolni.

Miért olyan bonyolult a 3D nyomtatott alkatrészek tisztítása?

A 3D nyomtatás során gyakran olyan struktúrákkal találkozunk, amelyek szivacsos, porózusak. Ez a tulajdonság nagyon kívánatos az implantátumok esetében, mivel megkönnyíti a csontba való beágyazódást. A tisztítás szempontjából azonban azt jelenti, hogy például a pormaradékok olyan helyeken találhatóak, ahol nincs rálátásunk. Felmerül a kérdés, hogy van-e ott maradék, és ha igen, mennyi. A következő lépésben meg kell határoznunk, hogy ezek zavaróak-e, és ezért el kell-e távolítani őket. Ha igen, meg kell találnunk a megfelelő módszert ehhez. Mi távolítható el rázással vagy vibrációval? Mi távolítható el egy tisztítóberendezés segítségével? Fontos az is, hogy vajon mik azok a nem kívánt részecskék, amelyek a hozzáférhetetlen helyekre kerülnek, és hogy a gyártási folyamatban lehetne-e valahogyan úgy módosítani a lépéseket, hogy ne keletkezzen szennyeződés. Ugyanezek a megfontolások vonatkoznak az additív gyártású alkatrészek megmunkálására is: az esztergálás, csiszolás vagy fúrás során használt olajok vagy hűtőkenőanyagok is eljuthatnak a bonyolult struktúrák nehezen hozzáférhető helyeire, és el kell őket távolítani – ha nem lehet megakadályozni, hogy ezek oda kerüljenek.

Mennyire bonyolult megfelelő eljárásokat kidolgozni ehhez?

Ez mindenképpen megvalósítható – a legjobb, ha már a kezdetektől figyelembe vesszük a tisztítást, a validálást és azokat a követelményeket, amelyeket az FDA vagy az MDR támaszt a tisztaság igazolásával kapcsolatban. Ez alapvetően nem új dolog. Körülbelül tíz évvel ezelőtt már kerestünk lehetőségeket a határértékek meghatározására és arra, hogy mely maradékokat kell eltávolítani. Akkoriban klasszikus gyártású alkatrészekre vonatkozott. Most ugyanazokat a megfontolásokat kell alkalmaznunk a bonyolultabb struktúrájú alkatrészek esetében is. Ebből az derül ki, hogy körülbelül egy tucat kategória létezik, amelyekbe a 3D nyomtatásból származó alkatrészeket sorolhatjuk, és amelyeket megfelelő tisztítási eljárásokhoz tudunk igazítani.

Mi könnyíti meg a tisztítást?

Többféle megközelítés létezik. Hasznos lehet például a porózus területek kialakításába olyan nyílások integrálása, amelyek később a tisztítást segítik. Egy előtisztítás pipatisztító dróttal szintén hasznos lehet. Egy másik projekt során már az elején szétszedhető tesztalapokat terveztünk, amelyek geometriája pontosan megfelelt a tervezett termékekének. Így gyorsan látható volt, hogy hol és milyen szennyeződések keletkeztek belül, és ennek megfelelően tudtuk a folyamatot módosítani. Az is jól igazolható ilyen tesztalapokkal, hogy a tisztítás sikeres volt.

Mennyire fontos a gyártási folyamat és az utófeldolgozás?

A nyomtatógyártóknak is foglalkozniuk kell ezzel: a gyártási eljárás során nemcsak a kívánt struktúrák keletkeznek. A hő, amely a port megolvasztja, a környező részecskéket is megolvasztja, amelyek az alapfelületre tapadnak. Ezek túl erősek ahhoz, hogy tisztítással eltávolíthatók legyenek. De nem is maradnak tartósan ott, hanem idővel leválhatnak. Jó lenne, ha a folyamatokat úgy optimalizálnák, hogy elkerülhetők legyenek az ilyen hatások. Ezenkívül manapság már vannak olyan vállalatok is, amelyek intenzíven foglalkoznak a feldolgozás utáni lépésekkel, és rázással, valamint vibrációkkal sok porral szennyezett részecskét el tudnak távolítani.

Mikor nem található validálható tisztítási eljárás?

Ilyen esettel valójában még nem találkoztunk. Azonban a keresés annál hosszabb ideig tart, minél kevesebb gondolatot szenteltek a fejlesztők a tisztítással kapcsolatos kérdéseknek a tervezés során. Időről időre előfordul, hogy nagyon meglepett arcokat látunk, mert senki sem számított a plusz munkára.

Vannak olyan anyag- és eljáráskombinációk, amelyek a tisztítás szempontjából különösen nehezek?

Ezt általánosan nem lehet kijelenteni, mivel minden elképzelhető kombinációban előállíthatók olyan bonyolult és nehezen tisztítható alkatrészek, amelyek tisztítása kihívást jelent. Azonban a műanyagporból készült alkatrészek általában nehezebben kezelhetők. A tisztítás során a fizikai tényezők, például a hőmérséklet is szerepet játszanak. A műanyag alkatrészek tisztítás közben alig vesznek fel hőt, ami nem segít a folyamatban. Ezzel szemben a fémpor maradványok abrazív hatásúak. De ezt a berendezések tervezésénél figyelembe lehet venni.

Átültethetők-e más iparágak tapasztalatai az orvostechnikába?

Minden iparág egyedi. Ennek ellenére érdemes a motorsportra, a nagy vákuumtechnikára és a légiközlekedésre is figyelni. Ezekben az iparágakban már alkalmaznak additív gyártású alkatrészeket, és olyan tisztítási megoldásokat kell találni, amelyek magas követelményeknek felelnek meg. Az ottani megoldások egyike vagy másika segíthet a orvostechnikai projektekben is.

Milyen perspektívákat lát a 3D nyomtatott alkatrészek tisztítása terén?

Az additív gyártás jelenleg gyorsan egyre fontosabbá válik a piacon. Tehát intenzíven foglalkoznunk kell a témával. Meggyőződésem, hogy a teljes folyamat figyelembevételével hamarosan olyan jól kezeljük ezt, hogy újra beszélhetünk majd valami olyasmiről, mint a szabványos eljárások.

(Forrás:   www.lpw-cleaning.com )

A részegységtisztítási ágazat hangulata visszafogott. Gerhard Koblenzer, a LPW Reinigungssysteme vezérigazgatója az Oberfläche-Online főszerkesztőjével, Oliver Missbach-al folytatott interjúban elmagyarázza, miért nem érdemes panaszkodni és milyen lehetséges kiutak vannak a válságból.

Az év 2024-nek már majdnem a felénél tartunk – és az ágazat hangulata általában rossz. Az elmúlt évek válságfáradtsága mellett hiányzik a perspektíva és a tervezhetőség. A világszerte zajló ipari szerkezetváltás súlyosan érinti a termelő vállalatokat és azok beruházási eszközszállítóit, az Európa, Észak-Amerika és Ázsia kulcsfontosságú régióiban tapasztalható beruházási visszafogottság pedig még nagyobb bizonytalanságot okoz. Az Oberfläche Online beszélt Gerhard Koblenzerrel, a LPW Reinigungssysteme GmbH vezérigazgatójával a jelenlegi helyzetről és a bénultságból és rossz hangulatból való kivezető utakról.

Kérdés: „Koblenzer úr, jelenleg kihívásokkal teli időket élünk. A jelenlegi gazdasági környezet az egész ipar számára nehéz. Mennyire érinti az ipari részegységtisztítási ágazatot?”

Gerhard Koblenzer: „A berendezés- és gépgyártási ágazat óriási mértékben érintett és nagyon szenved. Egyrészt hatalmas beruházások szükségesek új termékekbe és szolgáltatásokba. Másrészt szinte teljesen megszűnik a „kenyér és vaj üzlet”. Egy mérgező kombináció, amely különösen az autóiparban mutatkozik meg. Az ipari szerkezetváltás első jelei már tíz évvel ezelőtt felismerhetőek voltak. Ezeket azonban gyakran figyelmen kívül hagyták vagy egyszerűen nem volt idő foglalkozni velük. 2019 óta fizetjük ennek az árát. Ma a klasszikus hajtáslánc szegmensben alig fejlesztenek új termékvonalakat. A teherautó-szektorban ugyan felismerhetőek új beruházások a katonai és építőipari gépipar környezetében, de ezek nem pótolják a személygépkocsik gyengeségét. Az elektromobilitás és üzemanyagcellák területén továbbra is befektetnek, de jelenleg visszafogottan. Ennek következtében különösen a közepes méretű beszállítóknak hiányzik a tájékozódási alap, amely alapján beruházhatnának. Ez természetesen nagy hatással van az ipari részegységtisztításra is. Míg az egyedi nagyprojektek esetében a tevékenység nagyon magas szinten folytatódik, a kisebb és közepes projektek szinte teljesen hiányoznak.”

Az ipari alkatrésztisztítás jelenlegi helyzete: Hogyan lehet kilépni a bénultságból és a rossz hangulatból?

Kérdés: „Láthatóak-e már a fellendülés jelei és milyen elvárásai vannak az év második felével kapcsolatban? Robert Habeck gazdasági miniszter például a nemrégiben véget ért Hannoveri Vásáron a Németország és Európa kezdődő fellendülésének húzóerejét látta.”

Gerhard Koblenzer: „Nos, általános fellendülés az én szemszögemből nézve nem igazán látható. De nem is minden olyan rossz, ahogy azt bemutatják. A nagyipar és a politika hiányzó iránymutatásai miatt hiányzik a tervezési biztonság, ami nem könnyíti meg a mindennapi munkát. De ez nem csak német vagy európai probléma. Ezen kívül vannak növekedési ágazatok is. Ide tartozik például a magas vákuum és szenzortechnika vagy az optikai ipar. Továbbá új feladatok merülnek fel az additív gyártás, a mobilitási koncepciók innovációi vagy az energia előállítása terén. Ez sok lehetőséget kínál, még új irányvonalak számára is. Különösen a forgácsolóiparban nőnek a tisztasági követelmények, miközben a gyártott mennyiségek inkább a kis sorozatok és egyedi alkatrészek felé tolódnak. Ez fókuszálást igényel az egész folyamatra a tervezés, megvalósítás és optimalizálás során. Ez valójában egy alapvető kompetencia a német nyelvterületen.”

Kérdés: „Egy globalizált világban a gazdasági helyzet nem csak helyi tényezőktől függ. A német tisztítási ágazat erősen támaszkodik olyan külföldi piacokra, mint Észak-Amerika. 2024. november 5-én új elnököt választanak az Egyesült Államokban. A Német Gazdasági Intézet (IW) egy aktuális tanulmánya szerint egy esetleges második Trump-elnökség a tervezett új importvámok miatt akár 150 milliárd euróba is kerülhetne a német gazdaságnak. Hogyan készül fel erre a tisztítási ágazat és mire számíthatunk?”

Gerhard Koblenzer: „Jelenleg az észak-amerikai gazdaság várja a novemberi választást. Ezért a beruházási hajlandóság jelenleg inkább visszafogott. A választások eredményétől függetlenül valószínűsíthető, hogy az Egyesült Államok protekcionista magatartása továbbra is fennmarad. Egy Trump elnök esetében ez csak kiszámíthatatlanabbá válik. Az előző elnökségével kapcsolatos tapasztalatok azonban megmutatták, hogy azok a német beruházási eszközszállítók, akiknek nincs vagy nincs megfelelő versenytársuk az Államokban, továbbra is megkapják megrendeléseiket – csak éppen jelentősen magasabb költségekkel az amerikai vásárlók számára. Egy újabb ok, hogy azokra a kompetenciákra összpontosítsunk, amelyek hagyományosan jellemzik iparunkat.”

Lehetőségek az alkatrésztisztítás számára: Fókusz az átfogó folyamatokra a tervezés, megvalósítás és optimalizálás során

Kérdés: „Mi az ön véleménye szerint az iparunk hagyományos alapvető kompetenciái? És hol érdemes talán visszatérni az alapokhoz?”

Gerhard Koblenzer: „Alapvetően, mint a 90-es évek végén, újra több rugalmasságra és analitikus megközelítésre van szükség. Ez a mi erősségünk! Az alapokhoz való visszatérés azt jelenti, hogy most az ipari tisztítástechnika és a gyártási folyamatok technikai tisztaságának alapjaira összpontosítunk, alkalmazkodva a ma jelentősen igényesebb tisztasági követelményekhez. Ez az évek során az autóipari fókusz miatt háttérbe szorult. Az alapok mellett a tapasztalat és a professzionális projektmenedzsment is szükséges, valamint egy megoldásorientált kommunikáció. Különösen a menedzsment, a mérnöki tervezés, a gyártás és a termelés között. Ez egyrészt a megfelelő szakmai képesítéseket igényli minden szinten, másrészt egy olyan vezetési mentalitást, amely lehetővé teszi és ösztönzi a konstruktív kritikát. Ez is egyértelmű erősség a német nyelvterületen.”

Kérdés: „Minden válság lehetőségeket is rejt magában. Kihasználhatják-e az ipari tisztítástechnikai vállalatok a jelenlegi helyzetet, hogy erősebben kerüljenek ki belőle?”

Gerhard Koblenzer: „Határozottan igen. A német gép- és berendezésgyártás számára soha nem volt értelme 1:1-es versenyben állni az észak-amerikai és ázsiai helyi cégekkel. Azonban a minőségi és teljesítményi többletértékű termékekre és szolgáltatásokra van szükség. Ezeket magasabb áron lehet pozícionálni, és ezek továbbra is megtalálják vevőiket. Különösen a részegységtisztítási ágazat számára előnyös, hogy szinte minden ipari új fejlesztés magasabb tisztasági követelményekkel jár mind a termékre, mind az egész gyártási folyamatra nézve. Ezt Közép-Európában jobban tudjuk, mint mások!”

Kérdés: „Gyakran a politikai döntéseket tartják felelősnek a gazdasági fejlődésért. Valóban mennyire befolyásolják ezek a tényleges helyzetet, és mit tehet például a szövetségi kormány jelenleg az ipar és különösen a KKV-k erősítésére?”

Gerhard Koblenzer: „A politikai döntések részben befolyásolják, hogy a gazdaság hogyan és milyen sebességgel alkalmazkodik a változásokhoz. Ösztönzőket is létrehozhat a folyamatok felgyorsítására. Ez például az infrastruktúrát, a CO2-semlegesség elérésére irányuló intézkedések megvalósítását vagy a politikai zsarolás csökkentésére irányuló védelmi képesség kiépítését érinti. Azonban a globális változási folyamatokra a politikának kevés befolyása van. Ugyanakkor célzott ideiglenes támogatásokkal és stabil keretfeltételek kialakításával növelheti a beruházási hajlandóságot. Ez jelenleg hiányzik. A KKV-knek elsősorban egy megbízható tervezési horizontra van szükségük a következő hét-tíz évre.”

Optimistán tekinteni a jövőbe: „Nincs értelme kizárólag a régi üzletekhez és eredményekhez ragaszkodni.“

Kérdés: „A válságokkal való konstruktív megküzdés gyakran személyes szemléletmód kérdése is. Milyen szemléletváltásra van szükség, hogy optimistán tekintsünk a jövőbe?”

Gerhard Koblenzer: „Nincs értelme ragaszkodni a régi üzletekhez és eredményekhez. És még kevésbé érdemes panaszkodni az elkerülhetetlen változások miatt. A társadalom, az ipar és a nemzetközi erőviszonyok új megatrendjei már sok évvel ezelőtt felismerhetőek voltak. Ehhez jönnek a klímaválság közvetlen és közvetett költségei. Jelenleg a nemzetgazdaságoknak és a vállalatoknak jelentős összegeket kell fordítaniuk például az árvíz, jégeső vagy hőhullámok okozta károk felszámolására. Más lehetőségek hiányában és az önreflexió hiányából adódóan könnyen hajlamosak vagyunk a politikát okolni. Lehet ezt tenni, de nem visz előre. És nem mentesíti a vállalatokat saját felelősségük alól sem. Tehát a szemléletváltás az elfogadásról, toleranciáról és nyitottságról szól.”

Kérdés: „És hogyan válik a szemléletből cselekvés?”

Gerhard Koblenzer: „A technológiák és keretfeltételek újrarendezése számos lehetőséget kínál új termékek és szolgáltatások számára. Egyébként nem csak Németországban. Mivel nincsenek valódi alternatívák, aktívan kell cselekedni és vállalatként egyéni és autonóm köztes célokat kell kitűzni a következő egy-négy évre. Ez a mérce minden egyes döntésnél, és így indul be a folyamat. Ezután maradjunk kitartóak, és mindenekelőtt lelkesítsük és vigyük magunkkal az embereket a változásért. Ez a legnagyobb kihívás a stabilitás és állandóság hiánya miatt. A technológiai képességeink megvannak!”

Oberfläche-Online: „Köszönjük a beszélgetést, Koblenzer úr!”

 

(Forrás:https://www.oberflaechen-technik.net/themen/themenwelt/reinigen-vorbehandeln/teilereinigungsbranche-stimmungsbarometer-2024)

Interjú Gerhard Koblenzerrel, az LPW Reinigungssysteme vezérigazgatójával.

Mire számíthat az ipari tisztítástechnika 2024-ben, és milyen trendekkel, kilátásokkal néz szembe az ágazat? A Surface Technology Online főszerkesztője, Oliver Missbach Gerhard Koblenzerrel, az LPW Reinigungssysteme vezérigazgatójával beszélgetett ezekről a kérdésekről.

Koblenzer úr, hogyan telt a 2023-as év?

Gerhard Koblenzer: A tavalyi év lényege: két lépés előre és egy hátra. Ez még mindig jobb, mintha fordított sorrendben történt volna. Az általános gazdasági lassulás természetesen ránk is hatással volt. Az év első fele nehéz volt, de a magas megrendelésállományunknak és készletszintünknek köszönhetően – az ellátási láncok megszakadása miatt sokan „betáraztak” a projektek megvalósításához – jól ki tudtuk használni a kapacitásainkat. A műszaki fejlesztések terén is jó eredményeket értünk el. A folyamatvezérlés és- felügyelet optimalizálása mellett sok tekintetben leegyszerűsítettük és továbbfejlesztettük a CNp folyamatot, és további funkciókkal láttuk el, a szárítási folyamatot pedig úgy módosítottuk, hogy gyakorlatilag kiküszöböltük a vissza- és keresztszennyeződést.

Végül, de nem utolsósorban: ultratiszta víz modult kapott a finom és ultrafinom tisztítási alkalmazásokhoz használt szabványos PowerJet sorozat. Az újranyitott és újonnan felszerelt teszt- és szolgáltatóközpontunk pedig ismét teljeskörűen üzemképes minden próbatisztítás, fejlesztési projekt és bértisztítás céljára.

Mi az oka az óvatoskodásnak és az iparágban tapasztalható átalános elbizonytalanodásnak?

G.K.: Több tényező együttes hatása a jelenlegi helyzet, például az autóipari felfordulások, Ázsia vagy Kelet Európa kiszámíthatatlan fejlődése és a globális politikai változások. Ezzel párhuzamosan új feladatok is felmerültek, amelyek új készségeket feltételeznek, amelyek egy része még nem is létezik. A 2023-as év tehát sok tekintetben a 2019-es évhez hasonlítható: nem támogató a környezet az olyan hagyományos iparágak számára, mint az autóipar, az új üzleti területeken ellenben magas az aktivitás. Pozitívum, hogy az alapanyagok elérhetősége összességében jelentősen javult az előző évekhez képest. Az áremelések jórészt kiszámíthatók és kezelhetők. Ennek ellenére ezen a téren sajnos még nem értük el a 2019-es stabilitást, így ezt a lemaradást továbbra is lényegesen magasabb készletekkel kell ellensúlyoznunk.

2024-ben a nagy tisztaság számít majd az ágazat kiemelt témájának?

G.K.: A kérdés az, hogyan határozzuk meg a nagy tisztaságot. Több mint 15 éves szakmai tapasztalatunk alapján kijelenthetem, hogy a nagy tisztaság nem iparág-specifikus. Sokkal inkább az összes szektor érintett, ahol új és folyamatosan változó technológiai feladatok merülnek fel, és ahol magas követelményeket támasztanak a gyártási folyamatok műszaki tisztaságával szemben. Ezért fontos a tényleges tisztítási folyamat során az újra- és a keresztszennyeződés lehetőségének csökkentése, valamint a teljes folyamatlánc, a használt közeg és az általános környezeti feltételek negatív hatásainak elkerülése.

Milyen további kisebb-nagyobb trendek mozgatják a tisztítástechnikát 2024-ben?

G.K.: A tisztítástechnikai eljárások terén nem igazán számítunk jelentős változásra. A rendszerek, komponensek feladatorientált kialakítása és a folyamatláncba való integrálása azonban egyre nagyobb igényeket támaszt mind az időráfordítás, mind a vizsgálati módszerek terén. Ezért a legmagasabb szintű együttműködésre, és mind a beszállítói, mind a megrendelői oldalon lényegesen együttműködőbb magatartásra van szükség. A hagyományos – az autóiparból jól ismert – vevő-beszállító viszony gyakran rontja az eredményt. Magasabb igények megjelenése várható a monitoring, az alkalmazottak képzése és az érvényesíthető folyamatmenedzsment terén is. Ez nemcsak a tisztítási rendszer folyamataira, hanem a teljes folyamatlánc minőségét befolyásoló tényezőkre is vonatkozik. Ez az egyik alapvető kompetenciánk, amit az elmúlt években intenzíven fejlesztettünk és ebből a szempontból ideálisan készültünk fel a 2024-es évre.

Az idei FiT2clean díjat egy olyan cég nyerte el, amelynek innovatív, környezetbarát fázisfolyadékjai számos tisztítási alkalmazásban helyettesíthetik a hagyományos oldószereket. Hogyan változtathatja ez meg a hagyományos vízbázisú eljárásokat?

G.K.: A FiT2clean díjas intelligens folyadékok figyelemre méltó termékek, de jelenleg semmin sem változtatnak, legalábbis a mi alapvető tevékenységünkön nem. A nagy tisztaság elérését célzó eljárásokban eleve igyekszünk vegyszerek nélkül működni, ahol ez csak lehetséges. Ennek az az oka, hogy a tényleges tisztítási folyamatok után a vegyszerek komoly kihívás elé állítják a közegkezelő rendszereket is, így a magas tisztasági paraméterek megvalósíthatósága is veszélybe kerül. Egy átfogó folyamat fenntarthatóságát ezért nem lehet egyetlen szempontra, például a kémiára kivetíteni. Az összes változó kölcsönhatása teremti meg a fenntarthatóságot.

Ha az egyes ágazatokat nézzük, melyikben van nagyobb fejlődési lehetőség, és hol várható visszaesés?

G.K.: Az elmúlt években leginkább visszafejlődött a forgácsolóipar, csakúgy, mint a beruházások a hagyományos autóiparban. Az új szegmensek – például a nagyvákuum-technológia – nagyon magas követelményeket támasztanak a műszaki tisztasággal szemben, de az itt kezelt mennyiségek viszonylag alacsonynak mondhatók. Végső soron szinte minden ágazatban van tisztítástechnikai fejlődési potenciál. Új termékek, új lehetőségek. Legyen szó e-mobilitásról, üzemanyagcellákról vagy autóipari szenzortechnológiáról, elektromechanikus alkatrészekről vagy additív gyártással készült orvostechnikai implantátumokról, esetleg módosított alkatrészekről a légi közlekedés vagy az űrrepülés számára. Ehhez járul a hadiipari termékek iránti kereslet növekedése, ami mind Európában, mind Észak-Amerikában megfigyelhető.

Németországban és Európában jelenleg nehéz a gazdasági helyzet. Van kilátás a fellendülésre?

G.K.: Három-négy éve egyidejűleg vannak jelen a pozitív és a negatív tendenciák. Erre példa az autóipar szerkezeti változása, 2019-ben az Egyesült Államok kereskedelmi vitája Európával és Kínával, 2020-ban a koronavírus-válság, 2021-ben az ellátási lánc zavarai, az elmúlt két évben pedig az infláció és az energiaköltségek jelentős emelkedése, hogy csak a főbb kérdéseket említsem. Ebből következően a kihívások nem csak a technológiai fejlesztésekben keresendők. A politikai és gazdasági instabilitás gyakran negatív hatással van a nagyvállalatok, rajtuk keresztül pedig a kkv-k beruházási hajlandóságára.

Aktuális példa a Tajvan és Kína közötti helyzet, ami közvetlen következményekkel jár a félvezetőipar beruházási terveire. A kapacitásbővítésre kijelölt régiók keresése egy egész beszállítói ágazatot befolyásol. A politikai keretfeltételek hiánya a már megkezdett fejlesztéseket is korlátozza. A korábban nagyon fontos kínai piac sem ragyog már régi fényében, az európai import iránti kereslet több okból is lecsökkent. Emellett egyre nagyobb a bizonytalanság a piacra jutás és a biztonság tekintetében. Észak-Amerika sem a stabilitásáról híres mostanában. Kulcskérdés, hogy mely trendekre fókuszálunk, és valóban ezekre kellene-e.

Hogyan fejlődik a külpiac, például az USA?

G.K.: Észak-Amerikában – nemcsak az Egyesült Államokban, hanem annak közvetlen szomszédaiban is – egyelőre jók a piaci kilátások. Az infláció csökkentését célzó törvény például észrevehetően fellendíti az amerikai ipart. Ez lehetőség az európai vállalatok számára is – ha nincs helyi versenytársuk. Másrészt mindenki más számára akadályozza a piacra lépést. Észak-Amerika jelenleg kikerülhetetlen piac még akkor is, ha bizonytalan az elnökválasztás kimenetele.

Mire helyezi a hangsúlyt az LPW 2024-ben?

G.K.: Magától értetődik, hogy továbbfejlesztjük a rendszereinket és a folyamatainkat. Surface Alliance partnereinkkel együtt az észak-amerikai piacon is kiterjesztjük és megerősítjük tevékenységünket. Ezen túlmenően továbbra is a műszaki tisztasági fokra vonatkozó új követelményekhez kapcsolódó szolgáltatási körünk bővítésére összpontosítunk. Ez magában foglalja a szolgáltatóközpontunkban végzett finom és ultrafinom tisztítást, a témával kapcsolatos megoldásközpontú képzéseket, valamint a folyamatoptimalizálást és az erőforrás-hatékonyság növelését célzó tanácsadást.

Ha lenne három kívánsága, miket kívánna 2024-re?

G.K.: Vállalatvezetőként valószínűleg saját magamnak kellene teljesítenem a kívánságaimat. Ehhez szerencsés kéz és bizonyos jóstehetség is kell. Az első két kívánság tehát már teljesült, a harmadik pedig a stabilitás. A viharos évek nagyon sokat kivettek a cégekből – főleg azok munkatársaiból, mind szakmailag, mind pedig a magánéletben –, most már jöhetne a hét bő esztendő.

Képek és forrásLPW, Surface Technology

Gerhard Koblenzer, az LPW Cleaning Systems vezérigazgatója, egy interjúban a Parts2clean 2023 kiállítás kapcsán, a nagy tisztaságról és az alkatrészek tisztításáról

A High Purity a Parts2clean 2023 fő témája, és nagy téma a tisztítóiparban. A Surface-Online főszerkesztője, Oliver Missbach erről egy interjúban beszélt Gerhard Koblenzerrel, az LPWreinigungssysteme vezérigazgatójával: „A nagy tisztaságnak semmi köze az egyes iparágakhoz, sokkal inkább az összes ipari szektor folyamataihoz és gondolkodásmódjához.”

Kérdés: „Mr Koblenzer, az LPWreinigungsysteme GmbH ismét kiállítóként képviselteti magát a Parts2clean 2023 kiállításon. Mire fókuszál idén, és mire számíthatnak a látogatók a vásári standján?”

Gerhard Koblenzer: „A fókuszt a vásárszervezők határozták meg. Ez az úgynevezett „High Purity” – ez új és fontos téma az iparág legtöbb vállalata számára. Az LPW-nek azonban nem. Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen, és ebben a szegmensben az úttörők közé tartozunk. Ennek megfelelően a Surface Alliance partnereinkkel közösen bemutatjuk ezt a szakértelmünket az összes fontos nemzeti és nemzetközi alapvető piacon, és rendelkezésre állunk, hogy tudásunkat a szakkiállításon felhasználva problémamegoldó megközelítéseket dolgozzunk ki szinte minden ipari szektorban.”

LPW tisztaszoba: Alkatrésztisztítási rendszergyártóként Önnek be kell mutatnia és meg kell értenie a megfelelő tesztelési és kísérleti kapacitásokat, szerződéses tisztításhoz és saját folyamatfejlesztéshez is

Kérdés: „Az idei Parts2clean mottója a „Tisztítás újradefiniálva”, a kiemelt téma pedig, ahogy mondtad, a High Purity, egy olyan terület, amellyel az LPW már régóta foglalkozik. Mi teszi különösen vonzóvá a potenciális ügyfelek számára, hogy az LPW nagy tisztaságú megoldásaiban bízzanak?”

Gerhard Koblenzer: „Mint már említettük, az elmúlt 15 év során nagy és széleskörű tapasztalatra tettünk szert ebben a környezetben, és számos egyedi megoldást tudtunk megvalósítani ügyfeleink számára itthon és külföldön egyaránt. Az „újradefiniált tisztítás” vezérfonal lehet sok látogató, de a legtöbb kiállító számára is. De véleményünk szerint sokaknak működik azonban sok szolgáltató és ügyfél nehezen találja meg az eligazodást és újrapozícionálják magukat a változó ipari környezetben. A paraméterek szinte minden iparágban mások, nem csak a klasszikus ultrafinom tisztítási piacokon. Legyen szó új mobilitási koncepciókról vagy olyan feladatokról, amelyek magasabb műszaki tisztaságot követelnek meg, például a nagyvákuum- és orvostechnikában vagy az érzékelőgyártásban.”

Kérdés: „Ön személy szerint hogyan határozná meg a nagy tisztaság témáját?”

Gerhard Koblenzer:„Az LPW nem kizárólag az ipari tisztítási technológia feladataként határozza meg a nagy tisztaságot, és semmiképpen sem iparág-specifikus témaként. Általában lényegesen szigorúbb tisztasági követelményekkel jár. Tapasztalataink és napi munkánk alapján fontosabb az összes folyamat összehangolása a nem kívánt szennyeződés elkerülése és megszüntetése érdekében egészen addig a pontig, amikor egy alkatrészt vagy szerelvényt használnak. Ez viszont teljesen megváltozott gondolkodásmódot és szemléletmódot követel meg a felhasználótól és ennek eredményeként a szükséges tisztítási technológia szállítójától is. A hangsúly többek között az újra- és keresztszennyeződés következetes elkerülésén van, például a környezeti feltételek vagy a használt közeg miatt. Az üzem gyártója számára ez a következőket jelenti: Még a tisztítási folyamat során sem kerülhet be új szennyeződés mechanikai mozgásokkal, közegekkel vagy kémiával. Számunkra ezek a megváltozott megközelítések már évek óta a gyakorlatunk részét képezik a cég minden területén: a projektkezdeményezéstől a tervezésen és gyártáson át a megvalósításon át az értékesítés utáni szolgáltatásokon át a szerviz- és alkalmazástervezésig.”

Egy pillantás az LPW technológiára egy holland ASML beszállítónál: A technológia a tisztaszobán kívül van, az eredmény bent van

Kérdés: “Mely ipari ágazatokban tapasztalja különösen a nagy tisztaságú tisztító megoldások iránti megnövekedett keresletet?”

Gerhard Koblenzer: „Jelenleg a nagyvákuum-technológiában és a félvezetőiparban. A tisztítási megoldások iránti igény itt nagy, és a következő években várhatóan tovább fog növekedni Európában, Észak-Amerikában és Ázsiában. Bár nem minden, sok követelmény van ezen a területen a High Purity kategóriában. Ezek finom és ultrafinom tisztítási feladatok. Emellett egyre több megkeresés érkezik többek között az orvostechnológiából, az érzékelő- és elemzőkészülék-gyártásból, a repülőgép-technológiából és az autóiparból.”

Kérdés: „És milyen új kihívásokkal kell szembenézniük a rendszergyártóknak ebben a szegmensben?”

Gerhard Koblenzer:„Sok új kihívás látható. A technológiai tisztasággal szemben támasztott követelmények a folyamatláncban növekszenek, különösen a nagy vevők beszállítói körében. Továbbá a megfelelő tisztítási technológia szállítása mellett a felhasználók támogatást is várnak a folyamatintegrációban és -optimalizálásban, a validálásban és az ehhez kapcsolódó monitorozásban, illetve gyakran szerződéses tisztítási kapacitások biztosításában is. Emellett az alkatrészek összetettsége és mérete folyamatosan növekszik – miközben a műszaki tisztasággal szemben támasztott követelmények folyamatosan magasak. Ez utóbbi pont különösen aggaszt bennünket. A következő években a több tonnás XXL alkatrészeknek teljesen automatizált finomtisztítási folyamatokon kell keresztülmenniük. A meglévő eljárások egyszerű méretezése nem elég. Ezért a tervezést kísérő alaptesztek már zajlanak a legmodernebb, tisztatér-alapú teszt- és szervizközpontunkban. A termelési rendszerekbe való bevezetés azonnal megtörténik.”

Kérdés: Számít-e arra, hogy a tisztasági követelmények a jövőben még jobban növekedni fognak, különösen a nagy tisztaságú szektorban, és párhuzamosan fejlődnek a technológiai lehetőségek, hogy a megnövekedett követelményeknek eleget tudjanak tenni?

Gerhard Koblenzer:„A tisztasági paraméterek mindig módosíthatók. Gyakran mindkét irányban, de jelenleg főleg a bonyolultabbakban. Ez vonatkozik a finom és ultrafinom tisztításra is. Mi azonban nem ezt látjuk az igazi kihívásnak. Inkább a termékek geometriája és mérete változik. A meglévő megoldásokat nem lehet tetszőlegesen felnagyítani vagy bármilyen geometriai alakzathoz igazítani. Ezért új és megváltozott koncepciókra van szükség. Többek között azért is, hogy garantálni tudjuk a folyamatbiztonságot és a költséghatékonyságot. Több éve dolgozunk ezen, és most sikeres referenciaalkalmazásokat mutathatunk be speciális méretekhez, például a nagyvákuum-technológiában, vagy speciális geometriai kihívásokat az AM alkatrészekkel az orvostechnikában. Vannak projektek az analitikai és méréstechnológiából, valamint az autóiparból is. Továbbra is izgalmas.”

A finom és ultrafinom tisztítás is óriási lehet: 1 modul az 5-ből a felhasználási helyre történő bevezetéskor

Kérdés: „Milyen hatással vannak ezek a fejlesztések az ágazat kis- és közepes beszállítóira?”

Gerhard Koblenzer:„Az alkatrész- és alkatrész-beszállítóknak a legkülönbözőbb nagy tisztaságú iparágakban is teljesen más feladatokkal kell megküzdeniük, és az is, hogy bizonyos tisztasági követelményeket jelenleg nehezen vagy egyáltalán nem teljesítenek a meglévő tisztítási technológiával és gyártási folyamatokkal. A követelményeket általában nem csak a részecskeméret és a gravimetria határozza meg. Új kategóriák kerülnek hozzáadásra. A kulcsszavak itt a filmes, molekuláris, atomi, mérgező vagy rendkívül finom részecskék. Gyakran molekuláris vagy atomi szinten tiltott anyagokkal kombinálva. Ezen túlmenően a vállalatoknak gyakran ellenőrzésen kell átesnie a validálás részeként. És ez többnyire új ezen a szinten. Tehát tisztítórendszer-gyártóként kettős kötelezettsége van. A megfelelő tisztítási megoldáson túl az új feladatok megoldásában szerviz- és tanácsadás támogatást kell nyújtanunk. Fontos, hogy ne lőjük túl a célt, és lépésről lépésre haladjunk az úton. Ez kezdetben azt jelentheti, hogy az LPW-ként egy átmeneti időszakra átvállaljuk a szerződéses tisztítást és a vevőnek történő továbbszállítást.”

Kérdés: „A Parts2clean szakmai fórumon „A nagy tisztaság több, mint egyszerű tisztítási technológia” címmel előadást tart. Elmondaná nekünk egy kicsit előre, hogy miről fog itt beszélni?”

Gerhard Koblenzer: „Az előadás arról szól, hogy kiemeljük a nagy tisztaság témáját, mint gondolkodásmódot a folyamatban, valamint a felhasználóval és a rendszer gyártójával szemben támasztott követelményeket. Mert az egész iparág nagy tisztaságról beszél, és tulajdonképpen a nagyvákuumtechnológiát jelenti a félvezető szegmensben, amelyet Európában alapvetően olyan nagy vevők jellemeznek, mint a Zeiss SMT és/vagy az ASML. Amint azonban ebben az interjúban korábban szó volt róla, ez a nézet alulmarad. A gyakorlatban a nagy tisztaság szinte az összes high-tech szegmenst érinti világszerte. A mindenkori tisztasági előírások az egyes komponensek tulajdonságaival kölcsönhatásban képezik az iránymutatást.

A piaci versenytársak előszeretettel emlegetik a High Purity-t az ipari tisztítási technológia Mount Everestjeként. Ez az összehasonlítás azt sugallja, hogy egy fix és mérhető célt tartunk szem előtt egy csúcstalálkozó formájában. Ez azonban itt semmilyen formában nem érvényes. Valójában ez egy állandó folyamat, amelynek alkalmazkodnia kell az új követelményekhez, legalábbis a következő években. Az LPW csapata sok feltételezett csúcsot ért el az elmúlt 15 évben, de felfedezték, hogy egy új és magasabb csúcs bukkant fel mögöttük.”

Kérdés: „Hogyan fejlődik az iparág és az Ön cége a nagy tisztaságú, precíziós és ultrafinom tisztításon túl? Vannak itt is megfigyelhető új trendek?”

Gerhard Koblenzer:„Természetesen mindannyian érezzük a tőkejavak beszerzésének visszaesését a klasszikus autóiparban és a gépgyártásban. Emellett a termelést továbbra is más európai helyszínekre helyezik át. Egy tendencia, amely az elmúlt évtized közepe óta nyilvánvaló, 2019-ben észrevehetően kezdődött, és még korántsem ért véget. Emellett az általánosan recessziós hangulat és a magas finanszírozási költségek is hatással vannak a befektetési hajlandóságra. Ezért hiányzik a tervezés biztonsága és magabiztossága, amikor az új technológiákról van szó. Ez szinte az összes beruházási javakat-gyártó esetében hatással van a beérkező rendelésekre. Ennek ellenére vannak olyan tendenciák, amelyek folytatódnak. Az additív gyártás mindennapi munkánk szerves részévé vált az üzemmérnökségben, de különösen a bértisztításban is. Ha már a szerződéses takarításnál tartunk: a „tisztatér tisztítás” szolgáltatás iránt folyamatosan nő az igény.

Kérdés: „Az energiahatékonyság, a fenntarthatóság és a CO2-kibocsátás csökkentése nagy téma a felülettechnológia egészében, mint mindenhol az iparban. Mi történik a tisztítóiparban, hogy a jövőben még fenntarthatóbb legyen?”

Gerhard Koblenzer: „Fontos téma. A mi szempontunkból és belső megközelítésünk alapján például a következő intézkedéseknek van értelme: Tisztítási technológia integrálása a meglévő épület- és gépinfrastruktúrába. Ezenkívül az előfolyamatok optimalizálhatók a hatékony szennyeződés csökkentése érdekében, és így a tisztítási folyamat ciklusideje is csökkenthető. Ez jelentősen csökkenti az energia- és erőforrásigényt. A megfelelő felügyeleti rendszerek jó támogatást nyújtanak itt.”

Surface-Online: „Köszönjük szépen az interjút, Mr. Koblenzer!” (OM-09/23)

Az LPW Cleaning Systems GmbH-ról

Az LPWreinigungsysteme GmbH a magas minőségű rendszerek és folyamattechnológiák egyik vezető szállítója az ipari alkatrészek vizes közegű tisztításához. A rendszereket többek között a gépgyártás, az autóipar, a repülőgépipar és az általános ipar területén használják. A High Purity divízióval az LPW keresett partner a finom és ultrafinom tisztítási feladatokat végző iparágakban is, mint például az orvosi technológia, az optikai és félvezető ipar.

Forrás: https://www.oberflaechen-technik.net/themen/themenwelt/reinigen-vorbehandeln/parts2clean-high-purity-reinigungsprozesse-interview-mit-gerhard-koblenzer-ceo-lpw

Az LPW Reinigungssysteme GmbH az elmúlt években világszerte a vevőspecifikus rendszermegoldások szakértőjeként vált ismertté a nagy tisztasági követelményeket megfogalmazó ágazatokban. A Riederichben gyártott, a legmagasabb tisztasági követelményeket is kielégítő rendszereket számos high-tech területen használják. Logikus lépés volt egy, az évek alatt bizonyított ciklikus nukleáció (CNp) eljárás szabadalmainak felhasználásával készült helytakarékos, szabványos kamrarendszer kifejlesztése. Az LPW a 2022-es parts2clean szakkiállításon mutatta be az új PowerJet Compact CNp rendszert.

Az alig 4 m² alapterületű, kétfokozatú berendezés az ultrahangos és a ciklikus nukleáció (CNp) tisztítási eljárások mellett a magasabb igényekhez szükséges szárítórendszerrel is rendelkezik. Ez forró levegő formájában vagy infravörös vákuumszárítással is megvalósítható. Az új rendszer ezenkívül egy, a két tárolótartályba ágyazott kezelőkamrát is tartalmaz legfeljebb 600 × 400 ×
300 mm-es tételméretig és 150 kg-ig terjedő tömegig. A szendvicskonstrukció támogatja a tisztítási és öblítési folyamatokat, illetve a magasabb hőmérséklet révén a szárítást is. A cirkuláció integrált, teljes átfolyású szűréssel rendelkezik, 4 m²-nél nagyobb szűrőfelülettel és 0,5 μm finomságú szűrőegységekkel.

A PowerJet compact CNp jelenleg két változatban érhető el:

1. változat „Clean”:

Alkalmazási területe a megmunkálás utáni, a klasszikus finomtisztítási követelményeknek megfelelő végső tisztítástól a nagy tisztaságú tisztatéri alkalmazásokhoz használt előtisztításig terjed. A berendezés koaleszcensgravitációs szeparátorral vagy vízlágyítóval is felszerelhető, és ideális például a részecskeszerű és szerves szenynyeződések eltávolítására a szortírozott vagy ömlesztett
termékek felületéről.

2. változat „Pure”:

A modul szürke- és tisztaterekben való alkalmazásra egyaránt alkalmas, és alapkivitelben tartalmazza a csatlakozást a helyszíni ultratiszta vízellátáshoz („High Purity” modul).

UPW-modul „High Purity”:

A Pure változat kiterjesztésével újrahasznosítható ultratiszta vízellátás jött létre. A kiegészítő modul egy „autonóm megoldás” saját padlólemezzel és hozzáillő házkoncepcióval. A megoldás előmelegített, ultratiszta vizet szolgáltat, így mind vízellátóként, mind teljes körű kiegészítő öblítőrendszerként az üzemi rendszerbe integrálható.

Az 1. és 2. változat köztes gőzöblítéssel is felszerelhető, ami arra szolgál, hogy a tisztítástól az öblítésig csökkentse a keresztszennyeződés mértékét. Amennyiben a három modult (Clean – Pure – High Purity) kombináljuk, lépcsőzetes beruházási lépésekben (vagy akár azonnal) egy akár hét lépésből álló tisztítási és öblítési folyamatot is megvalósíthatunk integrált gőzöblítéssel,
valamint az azt követő, alacsony szennyeződési kockázatú szárítással. A közegáramlást mind a három modulon különféle alkalmazásspecifikus érzékelők felügyelik, minőségorientált folyamatvezérlést biztosítva. Ezenkívül bármikor kapcsolódhatunk egy online szolgáltatáscsomaghoz is, ami távoli karbantartó rendszert, felhőalapú LPW-megjelenítőt, valamint folyamatos, kötegelt folyamatérték-mentést és -kiértékelést is tartalmaz. Az LPW fejlesztőmérnökei jelenleg a Clean-modul egy olyan változatán dolgoznak, amely az additív eljárásokkal gyártott termékek tisztítására szolgál majd.

Az orvostechnikában használt, finom kapillárisokkal rendelkező, sűrűn csomagolt vezetőhuzalok komoly kihívást jelentenek az alkatrésztisztítás számára. Az LPW tisztítási szakemberei kifejezetten erre a feladatra fejlesztettek ki egy rendszert, amelyet a vezetőhuzalokat gyártó Epflex mind a mai napig használ.

Nagyon finom kapillárisszerkezetükkel a minimál invazív sebészeti eljárásokban használt vezetőhuzalok kihívást jelentenek a tisztítórendszerek számára – különösen akkor, ha a tisztítórendszerben sűrűn kell elhelyezni a termékeket. A kihívásokkal megbirkózó megoldásra volt szükség a vezetőhuzalokat gyártó dettingeni Epflex üzemének is; egy olyan fenntartható fejlesztést akartak tető alá hozni, amely képes biztosítani az elvárt műszaki tisztaságot. A riederichi LPW Reinigungssysteme GmbH vállalta a kihívást, és egy speciális rendszert fejlesztett ki a vezetőhuzalokhoz.

Alkatrésztisztítás az orvostechnikában: mindig kihívást jelentő feladat

A feladat nehéz és ambiciózus volt – nyilvánvalóan a minőség egy új szintjének bevezetéséről szólt. A projekt központi kérdései között szerepelt a tisztítási folyamat validálhatósága és megismételhetősége: nemcsak a minőségbiztosítás és általában a magas orvostechnikai szabályozási követelmények, hanem az eredmények jobb dokumentálása szempontjából is. Ez nem lett volna lehetséges a számos előzetes teszt, megbeszélés és egyeztetés nélkül. Eközben az LPW-nél bértisztítási projektek is futottak. 2019 augusztusának elejére azonban egyértelművé vált, hogy a megoldást egy kétkamrás Power Jet 670T3 Twin Medical rendszer jelenti majd, amely egy speciális kezeléseket is lehetővé tevő harmadik kamrával is rendelkezik.

Georg Uihlein, az Epflex ügyvezető igazgatója szerint két oka volt annak, hogy az LPW-t választotta partnernek a projekthez. Az egyik az volt, hogy nem ismert másik céget, amely ilyen innovatív tisztítási technológiával rendelkezett. Az Epflex szemszögéből az új rendszer „az iparágban abszolút újdonságnak, számunkra pedig fontos stratégiai elemnek számított”. Az Epflex célja, hogy
új mércét állítson fel az orvostechnikában, és a minőség terén hosszú távra bebiztosítsa vezető szerepét a piacon. Az LPW-vel való együttműködés második oka: „Régiós gyökerű cégként számunkra fontos volt a környező cégekkel való együttműködés.”

Az előtisztított alkatrészek ideiglenes tárolása

A rendszert az LPW úgy tervezte meg, hogy képes legyen elvégezni az alkatrészszerkezethez igazodó hatékony kapilláristisztítást és szárítást. Ennek eléréséhez az egyes alkatrészeket
és a köztes termékeket előtisztítják, majd tisztán és szárazon tárolják. A közbenső tisztítás során is ugyanazok az orvostechnikai szabványok írják elő az elvárt tisztaságot, amelyek később a végtermékekre is vonatkoznak.

A tisztítandó termékek a magok – azaz a merevítő huzalok, a vezetőhuzalok magjai –, a rugók és különböző bevonatolt alkatrészek. Ezek jellemzően rozsdamentes acélból vagy nikkel-titánból készülnek. A tisztítás lényege az olajokból, emulziókból és a kopásból származó szennyeződések eltávolítása.

A tervezett áteresztőképesség körülbelül 150 000 vezetőhuzal és 30 000 rugó volt naponta egy műszakos üzemben. Ez körülbelül óránként 22 500 rugónak vagy vezetőhuzalnak felel meg. Az első két kamra 670 × 500 × 300 mm méretű, hogy a megfelelő termékeket egy vagy több rétegben el tudják azokban helyezni. A harmadik kamrát másképp méretezték. Az 1 800 × 150 × 150 mm belső tér arra szolgál, hogy a kamra alkalmas legyen a 3 mm külső, 1,7 mm belső átmérőjű és 1 800 mm maximális hosszúságú rozsdamentesacél csövek tisztítására is.

Konkrét előírások a tisztítási folyamathoz

„A tisztítási folyamat azt célozta meg, hogy a citotoxicitás 30%-os növekedésgátlás alá csökkenjen. A bioburden tekintetében a cél a maximum 80 kolónia formáló egység (CFU) elérése volt.” Annak ellenőrzésére, hogy vannak-e kopás okozta maradványok, egy Epflex szabvány szerinti törléstesztet alkalmaztak.

A követelmények maradéktalan teljesítéséhez:
• a berendezés első kamrája kétlépcsős tisztítási és öblítési eljárást alkalmaz
10 W/l 50 kHz-es ultrahangos tisztítással és ciklikus nukleáció (CNp)
eljárással;
• a második kamrában további öblítés és szárítás történik. Az öblítési
folyamat során az öblítőközeget egy integrált VE sótalanító rendszerrel
folyamatosan kezelik, óránként 1 500 liter összteljesítmény mellett;
• a kapilláriscsövek végső, háromlépcsős tisztítása és öblítése a harmadik
kamrában történik integrált forró levegős vákuumszárítással, valamint
kombinált infravörös vákuumszárítási folyamattal.

A rendszer egésze számos érzékelőt tartalmaz. A csatlakoztatott ipari PC lehetővé teszi a kötegelt naplózást nyomtatott formában. A rendszer ezenkívül egy adatblokkot is tartalmaz. Annak érdekében, hogy a rendszer a dettingeni telepítési hely szerkezeti követelményeinek is megfeleljen, egy testreszabott házzal látták el azt. A kapcsolószekrényt térben leválasztották, és a rendszer feletti szinten állították fel.
A rendszer elkészültekor az LPW-nél zajlott le az előzetes átvétel. Ezt követően többhetes képzés, oktatás és tesztelés vette kezdetét – egészen addig, amíg 2020 októberében át nem szállították és üzembe nem helyezték a berendezést. Torsten Habelmann, az Epflex termelési vezetője a szoros és együttműködő partnerség, a koordináció és a folyamatos kommunikáció jelentőségét
emelte ki. Mindez „progresszív projektsikerhez vezetett”, és „a világjárvány nehéz hónapjaiban is garantálta a célzott üzembe helyezést és a minősítést”.

A vezetőhuzalok gyártójáról

Az Epflex Feinwerktechnik GmbH a minimál invazív sebészeti eljárásokhoz használt fém alkatrészek OEM gyártója. Az 1994-ben egy svábföldi Dettingen/Ermsben található garázsban alapított cég napjainkban már több mint 400 embert foglalkoztat, és 7 000 m²-nyi üzemterülettel rendelkezik. Számos szabadalmának és innovációjánakköszönhetően a vállalat egy olyan iparág egyik úttörője
lett, amelyben rendívül fontos a higiénia és a tisztaság.

Gerhard Koblenzer
LPW Reinigungssysteme, Riederich

Az alkatrészek részecske- és filmszerű szennyeződéseinek eltávolítására vonatkozó növekvő követelmények miatt egyre nagyobb figyelmet kell szentelni a folyamat és a környezet tisztaságára a lehetséges keresztszennyeződések szempontjából

Az alkatrészek validálható tisztaságára vonatkozó elvárás nem új keletű. Az elmúlt két évtizedben az ipar főként a részecskeszerű szennyeződésekkel foglalkozott. Azokra az alkatrészekre koncentrált, amelyeket fluidtechnikai folyamatokban használnak (hajtómű, hidraulika és hasonló alkalmazások). A maradék szerves anyag hőkezelés, festés, ragasztás és bevonatolás előtt történő eltávolítása szintén releváns kérdésnek számított. Az új mobilitási koncepciók miatt (hajtástechnika, hálózatosítási lehetőségek és autonóm vezetés) nem csak az autóipar változtatta meg a termék- és folyamatminőségi követelményeket. A tisztaságra hagyományosan nagy hangsúlyt fektető iparágak szintén nagy változáson mentek át. A medikai ipar az orvostechnikai eszközök gyártására vonatkozó új előírásokhoz (MDR 2020) és az új gyártástechnológiák (az additív eljárásokkal előállított implantátumok) miatt megváltozott feladatokhoz is alkalmazkodik. A fejlesztések további mozgatórugói a jó minőségű optikai rendszerek – például a kameraalapú érzékelők vagy az új optikai lézerek – iránti igény vagy a félvezetőiparban használt gyártóberendezések iránt megfogalmazott, folyamatosan növekvő tisztasági követelmények.

Ez mélyreható változást indított el minden iparágban. Az ismert és bevált eljárásokról nem kell lemondani, de előre látható, hogy ezek sem most, sem a közeljövőben nem hoznak jelentős technológiai előrelépést, és a fokozódó verseny következtében egyre kevésbé számítanak majd költséghatékonynak. Fontos figyelembe venni azt is, hogy a gyártási, kezelési és összeszerelési folyamatok nagymértékben meghatározzák a tisztaság mértékét. Egyre inkább előtérbe kerül a folyamatláncban és a végső funkcióban a közvetlen vagy lépcsőzetes újraszennyeződés,
keresztszennyezés kérdése, finom részecskék vagy filmszerű anyagok által. A tisztítási folyamatoknak ezeket is kezelniük kell, mégis gyakran csak egy állomást képviselnek az általános alkatrészáramlásban. Itt nagy szükség lenne a holisztikus szemléletre, valamint a rendszer szempontjából releváns összes tényező áttekintésére.

A határréteg megnehezíti a finomabb szennyeződések eltávolítását
„A filmszerű szennyeződések megfékezése” címet viselő FiT-iránymutatás a filmszerű szennyeződések alatt a nemkívánatos, vékony, összefüggő, nem részecskeszerű idegen elemeket érti, amelyek az alkatrészek részleges és teljes felületén megtalálhatók. Ezeket a vékony, filmszerű, de rendkívül finom elemeket rendkívül nehéz a szubmikronos tartományban egyszerű gáz- vagy folyadékáramoltatással eltávolítani. Ez még az egyszerű kétdimenziós felületek esetében is igaz, és még igazabbá válik a rejtett vagy kapilláris területeket is tartalmazó háromdimenziós
geometriákra.

A folyadék mechanikájától függően a test körüli áramlás kezdetben lamináris határréteget hoz létre, amit egy átmeneti terület követ, mielőtt egy teljesen turbulens határréteg kialakulna. A felület felé haladva az áramló közeg sebessége nullára csökken – még turbulens határréteg esetén is. Egy nagyon vékony, úgynevezett viszkózus alréteg jön létre, ami pajzsként védi a felületet
és az ahhoz tapadó szennyező anyagokat a közeg intenzív cseréjétől és a turbulens határréteg-folyadék mechanikai erőitől.

Ez azt jelenti, hogy a hagyományos tisztítási módszerekkel a tisztítás hatékonysága a felülethez közelítve egyre csökken. Minél vékonyabb és finomabb a szennyeződés, annál több tisztítási módszert kell megvizsgálni annak alapján, hogy képesek-e áttörni ezt a határréteget. Ez egyrészt magában foglalja a mosás mechanikai hatásának kidolgozását, a vegyi anyagok specifikus tulajdonságainak a szennyeződésre gyakorolt hatásának elemzését, valamint a szennyeződés a felülettől történő eltávolításának kifejlesztését. A vegyi tényező figyelembevétele fontos, mivel számos filmszerű szennyeződés nem csak a felületen található meg, hiszen a megmunkálási és/ vagy formázási műveletek során gyakran az anyagba is bekerülnek.

A különféle tisztítási folyamatok áttekintése
A felületek tisztítására a folyamattechnikai megközelítések széles választéka áll rendelkezésre. Alapvetően abban különböznek egymástól, hogy folyadékalapúak-e – vizet vagy oldószert használnak közegként –, vagy lézersugarat, szén-dioxidot, esetleg plazmát alkalmaznak. A lézer- és általában az alacsony nyomású plazmatisztítás is összehasonlíthatók abban a tekintetben, hogy a szerves szennyeződéseket gáznemű, így illékony anyagokká alakítják át, így távolítják el azokat az alkatrész felületéről. A szervetlen maradványok azonban a keresztszennyeződés miatt kis mennyiségben visszamaradhatnak. Az alacsony nyomású plazmatisztítás hamar eljut a korlátaihoz, amennyiben a felületbe bekerült szerves szennyeződések tisztítása lenne a feladat. Az alacsony nyomású
plazmatisztítás nyilvánvalóan egy nagyon finom tisztítási eljárás, míg a lézer egy részleges tisztítási módszernek számít, amely szintén képes behatolni a határrétegbe. Mindkét eljárás előnye, hogy nem igényelnek későbbi szárítási műveleteket.

A szén-dioxid-hó befúvásos tisztítás ideális választás finom részecske- vagy filmszerű szennyeződések tisztítására. Az eljárás minden további nélkül alkalmas komplex geometriák és kapilláris szerkezetek esetén is, de a felületbe beépült szennyeződések esetén már megmutatkoznak a módszer határai. A fellazult részecskék vákuummal elszívhatók vagy elfújhatók. Itt sincs szükség az alkatrész későbbi szárítására.

A fal közelében lévő kavitációs buborék összeesésekor – jelen esetben ultrahang alkalmazásával – a mikrosugár áttör a lamináris alrétegen, és a közvetlenül a határrétegre gyakorolt erőn kívül a közeg keveredését is előidézi, ami jelentősen növeli a tisztítás hatékonyságát

A folyadékalapú folyamatokat klasszikus öblítéses vagy befecskendezéses változatként ismerjük. A tisztán az áramlásokon alapuló öblítéses folyamatok nehezen jutnak el a határrétegig, és még nehezebben hatolnak át azon. Alacsony felületi feszültségükből kifolyólag az oldószeralapú eljárások egyértelmű előnyt élveznek a vízbázisú technológiákkal szemben. Mindkét típusú közeg esetén azonban megfelelő tisztítóeszközre van szükség a lamináris alréteg áttöréséhez, a közegben lévő szennyeződés kiválasztásához és az alkatrész felületétől történő eltávolításhoz. Ezt a tisztítómechanizmust nyomásváltozással, például befecskendezéssel, vagy ultrahanggal lehet létrehozni. Az alkatrész-geometriák komplexitásának növekedésével ezek az eljárások elérkeztek a fizikai teljesítőképességeik korlátaihoz. Az új negatív/pozitív nyomáson alapuló technológiák (CNp/DCNp vagy CNX/ Hyperbaric) a lamináris alréteg áttörésével közvetlenül a határrétegen teszik lehetővé a tisztítást. A vízgőzbuborékok a reaktív felületen lépnek fel, és ezen a ponton szorítják ki a még folyékony közeget. Az összeomló gőzbuborék nyomásának megváltozásakor a mechanikai hatás mellett turbulens áramlás is keletkezik, ami elősegíti a szennyeződés eltávolítását és friss, aktív mosófolyadékot juttat a felülethez. Ez az alkatrész teljes felületén végbemegy: a keskeny
csatornákban (<10 mm) és kapilláris szerkezetekben (<1 mm) folyamatosan áramlik a tisztítóközeg, ami segíti a szennyezett közeg kiürítését, és lehetővé teszi a kiváló minőségű öblítési folyamatok alkalmazását. A vízbázisú technológiák esetében ezek a folyamatok a vegyi anyagok révén képesek célzott felületi reakciókra, és az öblítési folyamatokkal meg is szüntethetik azokat. Ezen folyadékalapú eljárások egyértelmű hátránya a néha körülményes későbbi szárítás.

A filmszerű és finomrészecske-szennyeződések eltávolítására szolgáló különféle tisztítási módszerek és közegek összehasonlító alkalmassági vizsgálatához a megfelelő geometriai formával rendelkező tesztalkatrészek használata ajánlott

Új megközelítések és kihívások
A filmszerű és a finom részecskeszennyeződések megbízható eltávolításához kapcsolódó feladatok elsősorban ezen speciális szennyeződés az alkatrész felületén történő fellazítására és annak a határrétegtől való eltávolítására vonatkoznak. A folyamatot gyakran megnehezíti a geometria összetettsége és a szennyeződés hozzáférhetősége. Az egyes eljárások ritkán képesek egymagukban mindent megoldani. „A filmszerű szennyeződések megfékezése” címet viselő FiT-iránymutatás az első fontos lépést jelenti a probléma megoldásához. A szakmai szövetség szakbizottságai
intenzíven foglalkoznak az üzemépítés és a folyamattechnika gyakorlati megvalósítási lehetőségeivel. Jelenleg is számos kutatási és fejlesztési projekt segít előremozdítani a terület objektív meghatározását. Ugyanakkor még mindig sok nyitott kérdés vár megválaszolásra, például hogy egy adott feladathoz vagy tisztasági fokhoz mely folyamatok kombinációi a legalkalmasabbak, vagy hogyan kell megtervezni a közeg-előkészítő rendszereket. Összetett geometriák esetén a tisztasági vizsgálathoz a minták létrehozására szolgáló extrakciós folyamatokat kell kidolgozni és validálni.

A legnagyobb kihívással azoknak a vállalatoknak kell szembenézniük, amelyeknek már az új kritériumoknak megfelelően kell kialakítaniuk a folyamatláncukat. A termék általános gyártási folyamatát befolyásoló műszaki tisztaság elve – még alacsony vagy nulla szennyezésű gyártási környezetben is – új megközelítésnek bizonyul, és eltérő gondolkodásmódot igényel. A filmszerű és finomrészecske-szennyeződések eltávolítására szolgáló különféle tisztítási módszerek és közegek összehasonlító alkalmassági vizsgálatához a megfelelő geometriai formával rendelkező tesztalkatrészek használata ajánlott

Gerhard Koblenzer | LPW Reinigungssysteme GmbH