A ROLATAST számára nem volt kérdés, hogy a szerszámgépek és megmunkálóközpontok forgalmazása mellé szervizszolgáltatást is kell indítania. 2015 óta sokat bővült és fejlődött a ROLATAST szervizcsapata, amit Papp Dénes ügyvezető szerint nyugodtan nevezhetünk sikernek.

A ROLATAST húsz éve van jelen a magyar piacon. Melyek voltak a vállalat legemlékezetesebb eseményei a két évtizedes fejlődés során? Mitől lett sikeres vállalkozás a ROLATAST?

Papp Dénes: A ROLATAST 2004-es alapításakor a német gép- és forgácsolóiparban használatos berendezéseket gyártó vállalatok cégképviseletével indult. A német irányt azóta is következetesen tartjuk, az általunk kezelt megmunkálógépek, berendezések és eszközök szinte kizárólag németországi partnereink portfólióiba tartoznak. A mindenkori piaci igényt, illetve a forgácsolástechnológiai fejlődéseket figyelembe véve törekedtünk és törekszünk ma is cégünk fejlesztésére, így biztosítva ügyfeleink teljes körű támogatását.

Az apró mérföldkövek mellett a legnagyobb változást a Chiron Group magyarországi képviseletének ellátása hozta el életünkben, amivel a teljes támogatói hátteret ki kellett építenünk mind a folyamatos szerviz, mind pedig a zavartalan alkatrészellátás tekintetében.

Hogyan változott az elmúlt két évtizedben a cég által képviselt gyártók köre? A kezdetektől fogva kizárólag német gyártók termékeit forgalmazzák?

A kezdeti időszak után – amikor is a forgácsolószerszámok gyártása után élezése Saacke szerszámköszörű-központokon, ezek ellenőrzése és mérése Zoller szerszámbeállító és ellenőrző készülékeken volt fókuszban – a bővülő ügyfélkörünk, illetve azok igényei aktiválták a forgácsolás köré tudatosan választott partnereinkkel való együttműködést. Így kerültek hozzánk a Chiron Csoport megmunkálóközpontjai Chiron, és Micro5 márkanevek alatt, valamint a forgácsolóüzemekben alkalmazott perifériakészülékek, mint a Reven olaj- és emulzióköd-leválasztók, az LPW alkatrésztisztító berendezések, a legyártott alkatrészek mosásához és tárolásához használható Fries termékei, a PCG GmbH keményfém-alapanyag szortimentje, valamint az alkatrészgyártásban a Bahmüller és a Geibel&Hotz köszörűgépei. Az ausztriai Fries és Saacke Csoporton belüli svájci TTB szerszámköszörű-márkák a kivételek a portfóliónkban, bár a német nyelvterület határait így sem léptük át.

A cég tapasztalatai szerint miben változott, fejlődött a magyar szerszámgéppiac az elmúlt húsz évben? Hogyan változtak az igények?

A vevői/végfelhasználói oldalon végbement fejlesztések új, komplexebb alkatrészeket igényelnek, ami az alkatrészgyártás technológiai folyamatait is felgyorsította. Míg 10-20 évvel ezelőtt főként egyszerű esztergált és háromtengelyes marással előállított alkatrészek, munkadarabok voltak többségben, úgy az elmúlt években és manapság inkább a bonyolultabb, komplexebb alkatrészek lehetőség szerint egy felfogásból történő öttengelyes vagy akár hatoldali megmunkálására van nagyobb igény.

A magas éves darabszámok esetében a Chiron Csoport két- vagy négyorsós megmunkálóközpontjai a legnagyobb hatékonysággal képesek gyártani egy hagyományos egyorsós géppel megegyező alapterületen. Utalva szlogenünk részletére, „az egy darabra vetített optimális gyártásköltség” esetében természetesen a fentiekhez jönnek még a különböző automatizálási lehetőségek robotok, konvejorpályák és akár komplett automatizált cellák formájában.

Különféle perifériák értékesítésével is foglalkoznak a munkadarab-tisztító rendszerektől a mérőgépekig. Mennyire elégedettek a szegmens fejlődésével? Tervezik a portfólió bővítését?

A Zoller, vagyis a szerszámbemérés az első pillanattól kezdve része a mindennapjainknak. A megmunkálógépek mellé egy Zoller majdhogynem elengedhetetlen eszköz, főként, ha a gyártó a folyamatait különböző szabványok szerint végzi. Az alkatrészek gyártása közötti átszerszámozási idő és a jól bemért szerszámmal a gépi ütközések rizikója minimalizálható.

Korábban az alkatrésztisztítás csak egy-két ipari szegmensben volt követelmény – ilyen például az autó- és élelmiszeripar vagy az orvostechnológia –, ma már viszont egyre több vevő/végfelhasználó más ágazatokból is elvár egy minimális, de inkább komplexebb tisztasági szintet a beszállított alkatrész gyártójától.

Ügyfeleink igényeit, kéréseit a legegyszerűbbtől a legkomplexebbig, akár egyedi folyamat kialakításával le tudjuk fedni. Ez a bizonyos fokú rugalmasság jó alap a jelenlegi szortimentünknek.

A ROLATAST 2015 óta foglalkozik szervizszolgáltatásokkal. Miért döntöttek úgy, hogy elindítják ezt a szolgáltatást?

Ha az ember gépkocsit vásárol, akkor előtte megnézi, hogy baj esetén kihez tud fordulni, van-e gyári szerviz, kapható-e alkatrész az autóhoz, biztosított-e a gyári előírások szerinti karbantartások elvégzése. Azt gondolom, termelőberendezést és a termelést támogató készüléket is csak így lehet vásárolni.

Ha nem tudnánk szerviztámogatást nyújtani ügyfeleinknek, akkor valószínűleg nem lenne Magyarországon a Chiron Csoporttól közel 600 darab megmunkálóközpont üzemben. Az ügyfeleink csak úgy tudnak a piacukon sikeresek lenni, ha a termelőgépeik mindig a lehető legjobb kondícióban vannak – ezért számunkra nem is volt kérdés, hogy lesz-e szervizcsapatunk. A hazánkba érkező Chiron megmunkálóközpontok számának növekedésével párhuzamosan bővült a szervizcsapatunk létszáma is, viszont folyamatosan ügyelünk az optimális üzemméret megtartására.

Mennyire bizonyult sikeresnek a szerviz beindítása? Hogyan bővült a cég ezen tevékenysége? Csak saját termékeik szervizszolgáltatását látják el, vagy más gépek javításával is foglalkoznak?

2015-ben két technikus kollégával indult a szervizrészleg a ROLATAST-nál, ma a szervizcsapatunk 9 fővel látja el ügyfeleink megbízásait. Továbbá három éve vásároltunk Tatabányán egy 300 négyzetméteres csarnokot, amit modernizáltunk – itt gépfelújításokkal foglalkozunk, jelen sorok írásakor ez év végéig le van kötve minden kapacitásunk.

A fentiek alapján úgy vélem, kellő szerénységgel nyugodtan nevezhetem sikeresnek a szerviztevékenységünket. Viszont ennél sokkal fontosabb, hogy ügyfeleink visszajelzései szinte kivétel nélkül pozitívak, ez pedig szervizes kollégáink magas szintű tudását és megbízhatóságát tükrözi vissza. Szervizünk elsősorban a Chiron Csoport megmunkálógépeinek javításával, illetve karbantartásával foglalkozik. Természetesen más gépgyártó partnerünk megbízása alapján és gyári támogatása mellett is végzünk kiszállásokat.

Külön érdekesség, hogy nemrég egy több mint 30 éves német megmunkálóközpontot adtunk vissza komplett felújítás után a boldog tulajdonosának – átépítve a legmodernebb Siemens Sinumerik One vezérlésre. Ügyfelünk a mai napig csodálkozik, hogy voltunk képesek erre, őszintén bevallva, mi is.

Mintegy 80 000 szakmai látogató érkezett a világ minden tájáról az EMO 2025-re, hogy megvitassák a legújabb fejlesztéseket és inspirációt merítsenek jövőbeli gyártási igényeikhez. A CHIRON Group számára a vásári jelenlét teljes siker volt: a vállalat egy kompakt, 450 m²-es standon négy megmunkáló központot mutatott be élőben, valós forgácsolási körülmények között, testreszabott automatizálási megoldásokkal együtt – és rendkívül pozitív visszajelzéseket kapott a nemzetközi döntéshozóktól.

A CHIRON Group meggyőzően mutatta be, hogyan néz ki a partnerségen alapuló együttműködés a jövő gyártásában: egy olyan megjelenéssel, amely lefedte a modern, hatékony termelés teljes spektrumát. A mikromegmunkálástól – például az orvostechnikai, óra- és ékszeripar, illetve az elektronikai szektor számára – egészen a repülőgépiparhoz szükséges komplex turbinaalkatrészek komplett megmunkálásáig, valamint a nagy teljesítményű autóipari és gépgyártási alkalmazásokig, a precizitás, dinamika és folyamatbiztonság mind valós folyamatokban volt megtapasztalható. Ez egyedülálló volt a vásáron, hiszen csak kevés kiállító mutatott be valódi marási és esztergálási folyamatokat – élőben, gyakorlati környezetben, valódi forgácsleválasztással.

Világpremier a mikromegmunkálásban: Micro5 XL automatizálással

Az egyik legnagyobb közönségkedvenc a Micro5 XL volt, amely az EMO 2025-ön tartotta nemzetközi premierjét. Az „XL” egy új dimenziót jelöl a mikromegmunkálásban: nagyobb mozgástartományt, megnövelt forgácsolási teljesítményt és maximális rugalmasságot. A Micro5 XL legfeljebb 120 mm-es munkadarabokat képes megmunkálni mindössze 1,7 m² alapterületen – nagy dinamikájú BC-5 tengelyes kinematikával, 40 000 vagy 50 000 ford/perc orsófordulattal és akár 900 m/s³ gyorsulással

A „Bone Watch” nevű bemutatódarab – egy csontlemezekből álló karkötővel ellátott óratok – megmunkálása során a Micro5 XL megmutatta erejét az 5 tengelyes szimultán HSC-megmunkálásban: finom struktúrák, kiváló felületi minőség és újra meg újra elérhető precizitás.

A nyersdarabok befogóba való betöltését és a kész „Bone Watch” termékek tárolását az új Variocell PICK&PLACE automatizálási egység végezte. A hatékony kombináció egységként kerül kiszállításra, és Plug and Play módon azonnal üzembe helyezhető. A palettakocsi rendkívül kis helyen akár 12 paletta tárolását is lehetővé teszi (400 x 300 mm, 50 mm magasságig). A vezérlés logikája megegyezik a Micro5 XL-ével, az elrendezés elölről áttekinthető, több gyártóegység szorosan egymás mellé telepíthető – így a termelés a darabszám növekedésével könnyen bővíthető.

Sikermodell Micro5: mérce a mikromegmunkálásban

A Micro5 jelenleg a legsikeresebb mikromegmunkáló gép a piacon, és az új XL-változat alapjául szolgál. Mindössze 550 kg tömegével és 230 V-os csatlakozásával szinte bármilyen gyártási környezetbe könnyen integrálható. Kompakt mérete ellenére magas statikai és mechanikai merevséget kínál, így a legösszetettebb geometriákhoz is a szükséges pontosságot biztosítja. Az EMO 2025 kiállításon élőben finom repülőgépipari csatlakozókat gyártott, ezzel is bizonyítva, hogy a Micro5 a mikromegmunkálás etalonjának számít.

Nagy hatékonyságú forgácsolás: DZ 15 W Variocell UNO-val

A DZ 15 W kétorsós megmunkáló központként a termelékenységet, rugalmasságot és autonómiát egyesíti kompakt formában. A házon belül fejlesztett, közvetlen hajtású forgóasztal kevesebb mint egy másodperc alatt képes 360°-ban pozícionálni – kopásmentesen, pontosan, holtjáték nélkül. A standon két példafolyamatot is bemutattak: alumínium szivattyúházak gyártását az autóipar számára, valamint öntöttvas ventilátorburkolatok megmunkálását a gépgyártáshoz.

A kétorsós kialakításnak és a Variocell UNO automatizálásnak köszönhetően az egyik oldalon a megmunkálás folyamatosan zajlik, miközben a másik oldalon párhuzamosan be- és kirakodás történik. Az eredmény: főidővel párhuzamos folyamatok, folyamatos alkatrészellátás és optimális kihasználtság több műszakos üzemelésben is. Az automatizálási egység rövid ciklusidőt és nagy autonómiát biztosít – így a DZ 15 W a sorozatgyártáson túl is sokoldalúan alkalmazható.

Öt eljárás, egy folyamat – FZ 19 S five axis

Legyen szó repülőgépiparról, energiatermelésről vagy gépgyártásról, az FZ 19 S five axis nagy sebességű megmunkálásra készült, különösen nagy szilárdságú anyagokhoz. Az élő bemutatón a látogatók lépésről lépésre követhették egy turbinaház teljes gyártási folyamatát: a nyersdarab durvamegmunkálását, kontúrok és átmérők esztergálását, precíz fogazatok készítését skiving eljárással, illesztőfuratok fúrását és szimultán 5 tengelyes marást szabadformájú felületeken és komplex geometriákon.

A portálos (Gantry) gépváz nagy statikai és dinamikai merevséget biztosít, az aktív hűtés pedig stabil hőmérsékletet tart fenn, ezáltal hosszú megmunkálási idők mellett is garantálva a folyamatstabilitást.

Teljes kompetencia – hozzáadott érték a fenntartható termelékenységért

Az élő bemutatók mellett a CHIRON Group bemutatta teljes szolgáltatási és technológiai portfólióját is. Az interaktív bemutatóteremben az érdeklődők megismerhették a vállalat széles technológiai kínálatát és a felújított, azonnal elérhető használt gépeket – gyors és költséghatékony lehetőséget kínálva a gyártási kapacitás modernizálására.

A standon a szakértők bemutatták a vállalat kulcskompetenciáit, amelyek tovább növelik a gyártási megoldások hatékonyságát és fenntarthatóságát: a SmartLine digitális rendszereket, amelyek növelik a hatékonyságot, rendelkezésre állást és termelékenységet.

A Service részleg a teljes körű szolgáltatási portfólióról tájékoztatott – az orsójavítástól és -felújítástól a szervizszerződéseken át a myCHIRON ügyfélportálig, ahol alkatrészek is rendelhetők online. Emellett bemutatták a felújítási (Refurbishment) megoldásokat is, amelyek a bevált megmunkáló központoknak „második, produktív életet” biztosítanak.

A nemzetközi gyártástechnológiai szakvásár zárásaként Matthias Rapp, a CHIRON Group globális marketingért felelős alelnöke így foglalta össze a tapasztalatokat:

„Az EMO 2025 számunkra teljes siker volt. Nagyon elégedettek vagyunk a megkeresések minőségével, és számos értékes új kapcsolatot sikerült kialakítanunk. Különösen örömteli volt a nagy érdeklődés a nemzetközi látogatók részéről – sok beszélgetést folytattunk ázsiai, észak-amerikai és európai vállalatokkal. Újdonságaink, például a Micro5 XL automatizálással (Variocell PICK&PLACE), óriási érdeklődést váltottak ki, és a visszajelzések egyöntetűen pozitívak voltak. A beszélgetések megerősítették: az automatizálás és a fenntartható gyártás továbbra is a szakma központi témái maradnak – és mi ezeket meggyőzően képviseljük.”

Forrás:CHIRON

… ha az egy darabra vetített optimális gyártásköltség a cél!

Üdvözöljük a MACH-TECH 2024 rendezvényünkön!

Az idei MACH-TECH kiállításon a CHIRON Csoport megmunkáló központjai CHIRON, STAMA, Micro5 és CMS márkanevek alatt, valamint a forgácsoló üzemekben alkalmazott periféria készülékek mint a REVEN olaj és emulzióköd leválasztók, az LPW alkatrésztisztító berendezések, a legyártott alkatrészek mosásához és tárolásához használható FRIES termékei, a PCG GmbH keményfémalapanyag szortimentje, valamint az alkatrészgyártásban a BAHMÜLLER és a GEIBEL&HOTZ köszörű gépei kerülnek bemutatásra.
A megmunkáló folyamatok köré építjük a termékek és szolgáltatások teljes tárházát, amelyek új szintre emelik a gyártás folyamatait.

Regisztráljon most!

A sikeres regisztrációt követően e-mailben kap egy pdf dokumentumot, amely egyúttal
a belépőjegy, rajta a belépéshez szükséges vonalkóddal.
Kérjük, hogy a dokumentumot nyomtassa ki, és hozza magával, amellyel a pénztárban való sorban állás nélkül, azonnal beléphet a kiállítás területére.

Gerhard Koblenzer, az LPW Cleaning Systems vezérigazgatója, egy interjúban a Parts2clean 2023 kiállítás kapcsán, a nagy tisztaságról és az alkatrészek tisztításáról

A High Purity a Parts2clean 2023 fő témája, és nagy téma a tisztítóiparban. A Surface-Online főszerkesztője, Oliver Missbach erről egy interjúban beszélt Gerhard Koblenzerrel, az LPWreinigungssysteme vezérigazgatójával: „A nagy tisztaságnak semmi köze az egyes iparágakhoz, sokkal inkább az összes ipari szektor folyamataihoz és gondolkodásmódjához.”

Kérdés: „Mr Koblenzer, az LPWreinigungsysteme GmbH ismét kiállítóként képviselteti magát a Parts2clean 2023 kiállításon. Mire fókuszál idén, és mire számíthatnak a látogatók a vásári standján?”

Gerhard Koblenzer: „A fókuszt a vásárszervezők határozták meg. Ez az úgynevezett „High Purity” – ez új és fontos téma az iparág legtöbb vállalata számára. Az LPW-nek azonban nem. Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen, és ebben a szegmensben az úttörők közé tartozunk. Ennek megfelelően a Surface Alliance partnereinkkel közösen bemutatjuk ezt a szakértelmünket az összes fontos nemzeti és nemzetközi alapvető piacon, és rendelkezésre állunk, hogy tudásunkat a szakkiállításon felhasználva problémamegoldó megközelítéseket dolgozzunk ki szinte minden ipari szektorban.”

LPW tisztaszoba: Alkatrésztisztítási rendszergyártóként Önnek be kell mutatnia és meg kell értenie a megfelelő tesztelési és kísérleti kapacitásokat, szerződéses tisztításhoz és saját folyamatfejlesztéshez is

Kérdés: „Az idei Parts2clean mottója a „Tisztítás újradefiniálva”, a kiemelt téma pedig, ahogy mondtad, a High Purity, egy olyan terület, amellyel az LPW már régóta foglalkozik. Mi teszi különösen vonzóvá a potenciális ügyfelek számára, hogy az LPW nagy tisztaságú megoldásaiban bízzanak?”

Gerhard Koblenzer: „Mint már említettük, az elmúlt 15 év során nagy és széleskörű tapasztalatra tettünk szert ebben a környezetben, és számos egyedi megoldást tudtunk megvalósítani ügyfeleink számára itthon és külföldön egyaránt. Az „újradefiniált tisztítás” vezérfonal lehet sok látogató, de a legtöbb kiállító számára is. De véleményünk szerint sokaknak működik azonban sok szolgáltató és ügyfél nehezen találja meg az eligazodást és újrapozícionálják magukat a változó ipari környezetben. A paraméterek szinte minden iparágban mások, nem csak a klasszikus ultrafinom tisztítási piacokon. Legyen szó új mobilitási koncepciókról vagy olyan feladatokról, amelyek magasabb műszaki tisztaságot követelnek meg, például a nagyvákuum- és orvostechnikában vagy az érzékelőgyártásban.”

Kérdés: „Ön személy szerint hogyan határozná meg a nagy tisztaság témáját?”

Gerhard Koblenzer:„Az LPW nem kizárólag az ipari tisztítási technológia feladataként határozza meg a nagy tisztaságot, és semmiképpen sem iparág-specifikus témaként. Általában lényegesen szigorúbb tisztasági követelményekkel jár. Tapasztalataink és napi munkánk alapján fontosabb az összes folyamat összehangolása a nem kívánt szennyeződés elkerülése és megszüntetése érdekében egészen addig a pontig, amikor egy alkatrészt vagy szerelvényt használnak. Ez viszont teljesen megváltozott gondolkodásmódot és szemléletmódot követel meg a felhasználótól és ennek eredményeként a szükséges tisztítási technológia szállítójától is. A hangsúly többek között az újra- és keresztszennyeződés következetes elkerülésén van, például a környezeti feltételek vagy a használt közeg miatt. Az üzem gyártója számára ez a következőket jelenti: Még a tisztítási folyamat során sem kerülhet be új szennyeződés mechanikai mozgásokkal, közegekkel vagy kémiával. Számunkra ezek a megváltozott megközelítések már évek óta a gyakorlatunk részét képezik a cég minden területén: a projektkezdeményezéstől a tervezésen és gyártáson át a megvalósításon át az értékesítés utáni szolgáltatásokon át a szerviz- és alkalmazástervezésig.”

Egy pillantás az LPW technológiára egy holland ASML beszállítónál: A technológia a tisztaszobán kívül van, az eredmény bent van

Kérdés: “Mely ipari ágazatokban tapasztalja különösen a nagy tisztaságú tisztító megoldások iránti megnövekedett keresletet?”

Gerhard Koblenzer: „Jelenleg a nagyvákuum-technológiában és a félvezetőiparban. A tisztítási megoldások iránti igény itt nagy, és a következő években várhatóan tovább fog növekedni Európában, Észak-Amerikában és Ázsiában. Bár nem minden, sok követelmény van ezen a területen a High Purity kategóriában. Ezek finom és ultrafinom tisztítási feladatok. Emellett egyre több megkeresés érkezik többek között az orvostechnológiából, az érzékelő- és elemzőkészülék-gyártásból, a repülőgép-technológiából és az autóiparból.”

Kérdés: „És milyen új kihívásokkal kell szembenézniük a rendszergyártóknak ebben a szegmensben?”

Gerhard Koblenzer:„Sok új kihívás látható. A technológiai tisztasággal szemben támasztott követelmények a folyamatláncban növekszenek, különösen a nagy vevők beszállítói körében. Továbbá a megfelelő tisztítási technológia szállítása mellett a felhasználók támogatást is várnak a folyamatintegrációban és -optimalizálásban, a validálásban és az ehhez kapcsolódó monitorozásban, illetve gyakran szerződéses tisztítási kapacitások biztosításában is. Emellett az alkatrészek összetettsége és mérete folyamatosan növekszik – miközben a műszaki tisztasággal szemben támasztott követelmények folyamatosan magasak. Ez utóbbi pont különösen aggaszt bennünket. A következő években a több tonnás XXL alkatrészeknek teljesen automatizált finomtisztítási folyamatokon kell keresztülmenniük. A meglévő eljárások egyszerű méretezése nem elég. Ezért a tervezést kísérő alaptesztek már zajlanak a legmodernebb, tisztatér-alapú teszt- és szervizközpontunkban. A termelési rendszerekbe való bevezetés azonnal megtörténik.”

Kérdés: Számít-e arra, hogy a tisztasági követelmények a jövőben még jobban növekedni fognak, különösen a nagy tisztaságú szektorban, és párhuzamosan fejlődnek a technológiai lehetőségek, hogy a megnövekedett követelményeknek eleget tudjanak tenni?

Gerhard Koblenzer:„A tisztasági paraméterek mindig módosíthatók. Gyakran mindkét irányban, de jelenleg főleg a bonyolultabbakban. Ez vonatkozik a finom és ultrafinom tisztításra is. Mi azonban nem ezt látjuk az igazi kihívásnak. Inkább a termékek geometriája és mérete változik. A meglévő megoldásokat nem lehet tetszőlegesen felnagyítani vagy bármilyen geometriai alakzathoz igazítani. Ezért új és megváltozott koncepciókra van szükség. Többek között azért is, hogy garantálni tudjuk a folyamatbiztonságot és a költséghatékonyságot. Több éve dolgozunk ezen, és most sikeres referenciaalkalmazásokat mutathatunk be speciális méretekhez, például a nagyvákuum-technológiában, vagy speciális geometriai kihívásokat az AM alkatrészekkel az orvostechnikában. Vannak projektek az analitikai és méréstechnológiából, valamint az autóiparból is. Továbbra is izgalmas.”

A finom és ultrafinom tisztítás is óriási lehet: 1 modul az 5-ből a felhasználási helyre történő bevezetéskor

Kérdés: „Milyen hatással vannak ezek a fejlesztések az ágazat kis- és közepes beszállítóira?”

Gerhard Koblenzer:„Az alkatrész- és alkatrész-beszállítóknak a legkülönbözőbb nagy tisztaságú iparágakban is teljesen más feladatokkal kell megküzdeniük, és az is, hogy bizonyos tisztasági követelményeket jelenleg nehezen vagy egyáltalán nem teljesítenek a meglévő tisztítási technológiával és gyártási folyamatokkal. A követelményeket általában nem csak a részecskeméret és a gravimetria határozza meg. Új kategóriák kerülnek hozzáadásra. A kulcsszavak itt a filmes, molekuláris, atomi, mérgező vagy rendkívül finom részecskék. Gyakran molekuláris vagy atomi szinten tiltott anyagokkal kombinálva. Ezen túlmenően a vállalatoknak gyakran ellenőrzésen kell átesnie a validálás részeként. És ez többnyire új ezen a szinten. Tehát tisztítórendszer-gyártóként kettős kötelezettsége van. A megfelelő tisztítási megoldáson túl az új feladatok megoldásában szerviz- és tanácsadás támogatást kell nyújtanunk. Fontos, hogy ne lőjük túl a célt, és lépésről lépésre haladjunk az úton. Ez kezdetben azt jelentheti, hogy az LPW-ként egy átmeneti időszakra átvállaljuk a szerződéses tisztítást és a vevőnek történő továbbszállítást.”

Kérdés: „A Parts2clean szakmai fórumon „A nagy tisztaság több, mint egyszerű tisztítási technológia” címmel előadást tart. Elmondaná nekünk egy kicsit előre, hogy miről fog itt beszélni?”

Gerhard Koblenzer: „Az előadás arról szól, hogy kiemeljük a nagy tisztaság témáját, mint gondolkodásmódot a folyamatban, valamint a felhasználóval és a rendszer gyártójával szemben támasztott követelményeket. Mert az egész iparág nagy tisztaságról beszél, és tulajdonképpen a nagyvákuumtechnológiát jelenti a félvezető szegmensben, amelyet Európában alapvetően olyan nagy vevők jellemeznek, mint a Zeiss SMT és/vagy az ASML. Amint azonban ebben az interjúban korábban szó volt róla, ez a nézet alulmarad. A gyakorlatban a nagy tisztaság szinte az összes high-tech szegmenst érinti világszerte. A mindenkori tisztasági előírások az egyes komponensek tulajdonságaival kölcsönhatásban képezik az iránymutatást.

A piaci versenytársak előszeretettel emlegetik a High Purity-t az ipari tisztítási technológia Mount Everestjeként. Ez az összehasonlítás azt sugallja, hogy egy fix és mérhető célt tartunk szem előtt egy csúcstalálkozó formájában. Ez azonban itt semmilyen formában nem érvényes. Valójában ez egy állandó folyamat, amelynek alkalmazkodnia kell az új követelményekhez, legalábbis a következő években. Az LPW csapata sok feltételezett csúcsot ért el az elmúlt 15 évben, de felfedezték, hogy egy új és magasabb csúcs bukkant fel mögöttük.”

Kérdés: „Hogyan fejlődik az iparág és az Ön cége a nagy tisztaságú, precíziós és ultrafinom tisztításon túl? Vannak itt is megfigyelhető új trendek?”

Gerhard Koblenzer:„Természetesen mindannyian érezzük a tőkejavak beszerzésének visszaesését a klasszikus autóiparban és a gépgyártásban. Emellett a termelést továbbra is más európai helyszínekre helyezik át. Egy tendencia, amely az elmúlt évtized közepe óta nyilvánvaló, 2019-ben észrevehetően kezdődött, és még korántsem ért véget. Emellett az általánosan recessziós hangulat és a magas finanszírozási költségek is hatással vannak a befektetési hajlandóságra. Ezért hiányzik a tervezés biztonsága és magabiztossága, amikor az új technológiákról van szó. Ez szinte az összes beruházási javakat-gyártó esetében hatással van a beérkező rendelésekre. Ennek ellenére vannak olyan tendenciák, amelyek folytatódnak. Az additív gyártás mindennapi munkánk szerves részévé vált az üzemmérnökségben, de különösen a bértisztításban is. Ha már a szerződéses takarításnál tartunk: a „tisztatér tisztítás” szolgáltatás iránt folyamatosan nő az igény.

Kérdés: „Az energiahatékonyság, a fenntarthatóság és a CO2-kibocsátás csökkentése nagy téma a felülettechnológia egészében, mint mindenhol az iparban. Mi történik a tisztítóiparban, hogy a jövőben még fenntarthatóbb legyen?”

Gerhard Koblenzer: „Fontos téma. A mi szempontunkból és belső megközelítésünk alapján például a következő intézkedéseknek van értelme: Tisztítási technológia integrálása a meglévő épület- és gépinfrastruktúrába. Ezenkívül az előfolyamatok optimalizálhatók a hatékony szennyeződés csökkentése érdekében, és így a tisztítási folyamat ciklusideje is csökkenthető. Ez jelentősen csökkenti az energia- és erőforrásigényt. A megfelelő felügyeleti rendszerek jó támogatást nyújtanak itt.”

Surface-Online: „Köszönjük szépen az interjút, Mr. Koblenzer!” (OM-09/23)

Az LPW Cleaning Systems GmbH-ról

Az LPWreinigungsysteme GmbH a magas minőségű rendszerek és folyamattechnológiák egyik vezető szállítója az ipari alkatrészek vizes közegű tisztításához. A rendszereket többek között a gépgyártás, az autóipar, a repülőgépipar és az általános ipar területén használják. A High Purity divízióval az LPW keresett partner a finom és ultrafinom tisztítási feladatokat végző iparágakban is, mint például az orvosi technológia, az optikai és félvezető ipar.

Forrás: https://www.oberflaechen-technik.net/themen/themenwelt/reinigen-vorbehandeln/parts2clean-high-purity-reinigungsprozesse-interview-mit-gerhard-koblenzer-ceo-lpw

Örömmel értesítjük, hogy célirányos rendezvényünk hamarosan újra megrendezésre kerül, melyre ezúton Önt is szeretettel meginvitáljuk!

Praxisorientáltan, működés közben kínálunk átfogó áttekintést szerszámgépes és méréstechnikai megoldásainkról! A demómegmunkálások, valamint a méréstechnikai bemutatóink mellett lehetőségünk lesz személyesen is átbeszélni a közelgő kihívásaikat, valamint terveiket a jövőre nézve!

Tökéletes alkalmat kínálunk, hogy a napi munkahelyi teendők mellett is hasznosan töltsük az időt, a szakmával foglalkozzunk és beszélgessünk a piacvezető technológiákról!

A kiállítás tematikája:

Kalibrációs termékek

QC20-W ballbar rendszer, XL-80 interferométer

Szerszámgépekben használt megoldások kétorsós, öttengelyes

CHIRON DZ12S FX megmunkálóközponton bemutatva

Megmunkálótéren belüli érintéses és érintésmentes szerszámbemérés

Nullpont felvétel, Adaptív megmunkálás

Folyamatirányítási megoldások

5-tengelyes mérés koordináta mérőgépen

Egyéb Renishaw termékek:       

Enkóder, tapintószárak és befogórendszerek

CHIRON Group

PERFORMANCE MEETS PRECISION, azaz „A teljesítmény találkozása a pontossággal”

Marás és maróesztergálás, additív gyártás, automatizálás, kulcsrakész, digitális megoldások és szolgáltatások

A higiéniai szempontokat továbbra is előtérben tartva gondoskodunk a helyszín adottságaihoz igazodó, kényelmesen elférő létszám biztosításáról. Igény szerint védőmaszkok, valamint kézfertőtlenítési lehetőség is rendelkezésre állnak.

A rendezvényünkön való részvétel ingyenes, viszont regisztrációhoz kötött! Kedves Ügyfeleinket az előre egyeztetett napokon várjuk, ezért a szervezés zavartalan lebonyolítása érdekében arra kérjük Önt, hogy a lenti dátumok közül válassza ki az Önnek megfelelő időpontot!

A kiállítás időtartama napokra lebontva:

2022. November  08 – Kedd                 10:00 – 15:00
2023. November  09 – Szerda              10:00 – 15:00
2024. November  10 – Csütörtök        10:00 – 15:00

Az esemény látogatása ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Ide kattintva regisztrálhat:

A „RENISHAW & CHIRON TECHNOLÓGIAI NAPOK!” rendezvény helyszíne:

RENISHAW Hungary Kft.
2040 Budaörs, Wigner Jenő utca

Találkozzunk személyesen újra – szeretettel várjuk Önt és Kollégáit!